Проволока из сплава чистого никеля 201 (ASTM B160, W.Nr. 2.4061 / 2.4068)

Введение продукта

Никель 201 является технически чистым (содержание никеля больше или равно 99,0%) и оптимизирован для низкого содержания углерода (меньше или равно 0,02%). Он обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой-температурной стабильностью и хорошими общими характеристиками. Он обладает превосходной электро- и теплопроводностью, пластичностью и ударной вязкостью; однако его устойчивость к едким щелочам является его основным преимуществом.

Почему 315 градусов служат критическим порогом для материалов из чистого никеля?

• Сравним два конкретных материала: Pure Nickel 201 и Pure Nickel 200. Хотя Pure Nickel 200 превосходен во всех остальных отношениях, он страдает одним фатальным недостатком: при длительной эксплуатации при температурах, превышающих 315 градусов, по границам зерен образуются выделения графита; это приводит к тому, что материал становится хрупким-настолько хрупким, что трескается при малейшем ударе. Напротив, никель 201 решает проблему высокотемпературной графитации за счет снижения содержания углерода с 0,15 % (как в никеле 200) до уровня ниже 0,02 %.

Практическое руководство по рыночным закупкам

При закупках классы и стандарты являются техническим языком контракта и должны быть четко указаны:

1. Оценка и маркировка:

Общая марка: Никель 201

Номер UNS: N02201 (Единая система нумерации США)

Другие номера: китайский класс N4, W.Nr. 2.4061 / 2,4068.

2. Форма и стандарт продукта:

Общие стандарты:

Международное использование: ASTM B164, это широко используемый стандарт для прутков и проволоки из никелевых-медных сплавов.

Европейский стандарт: DIN 17753.

Китайский стандарт: соответствующий стандарт GB/T. Конкретные стандарты проволоки могут ссылаться на общие спецификации материалов.

3. Состояние и спецификация:

Условия поставки: обычно доступны отожженные (размягченные, пригодные для последующей обработки), закаленные (более прочные) или полу-закаленные. Это должно быть четко указано.

Подробные характеристики: диаметр (например, φ1,0 мм) и допуск, состояние поверхности (блестящая, протравленная), вес поддона, упаковка (для предотвращения царапин на поверхности).

Примечание:Благодаря прошлому техническому обмену с клиентами и тестированию продукции Lork Group заметила, что никель 201 демонстрирует относительно высокую скорость коррозии в окисляющих кислотах (таких как концентрированная азотная кислота или сильно аэрированные кислоты). Кроме того, в высоко-серосодержащей-атмосфере никель имеет тенденцию образовывать сульфиды с низкой-точкой плавления-, что приводит к серьезной коррозии. Если ваши условия эксплуатации связаны с вышеупомянутыми высоко-температурными средами, содержащими кислоты и серу, мы рекомендуем рассмотреть возможность выбора альтернативных материалов.

Проконсультируйтесь с экспертом

Производственный процесс и проблемы

Обработку проволоки из сплава чистого никеля 201 можно охарактеризовать как «удобную для пользователя». При покупке сырья, обработке простых деталей или прецизионных-деталей квалифицированный обрабатывающий персонал должен учитывать следующие моменты в отношении вторичной обработки:

Хорошая обрабатываемость:Подходит для всех горячих и холодных рабочих процессов. Холодная высадка, волочение и намотка относительно просты, имеют умеренную закалку и минимальный износ форм.

Ключевая термическая обработка:Рекомендуемая температура горячей работы составляет от 1200 до 2250 градусов F (приблизительно от 650 до 1230 градусов). Отжиг (1300–1600 градусов по Фаренгейту, примерно 705–870 градусов) эффективно смягчает материал и снимает напряжение.

Хорошая свариваемость:Можно использовать традиционные процессы сварки (TIG, MIG, пайка и т. д.), однако сварка в кислородно--ацетиленовой среде не рекомендуется. Соблюдайте чистоту во время сварки и используйте совместимые сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

 Электронная почта:susan@lorkgroup.com
 Вацап:+86 19937075488

Свяжитесь сейчас

Ключевые моменты процесса проверки качества

Обеспечение качества требует как документации, так и практического тестирования:

• Обзор документа:

Сертификат на материал: Это наиболее важный документ, который должен быть предоставлен вместе с товаром. Он должен включать номер печи, измеренный химический состав, результаты испытаний механических свойств (таких как предел прочности, предел текучести, удлинение) и применимые стандарты.

• Объекты тестирования (согласно договору):

Анализ химического состава: Спектроскопический анализ является обязательным для обеспечения низкого содержания углерода (менее или равного 0,02%) и соответствия других элементов стандартам.

Испытание механических свойств: Испытание на растяжение при комнатной температуре следует проводить партиями.

Проверка размеров и поверхности: Измерьте допуски на диаметр проволоки и проверьте поверхность на наличие царапин, трещин или оксидной окалины.

Специальные испытания: В зависимости от применения могут потребоваться испытания на проводимость или испытания на чувствительность к межкристаллитной коррозии.

горячая этикетка : чистый никель, никель 201, проволока из сплава, ASTM B160, W.Nr. 2.4061 W.Nr.2.4068