AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав
AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав
Введение продукта
MP159 представляет собой многофазный дисперсионно--твердеющий сплав на основе системы кобальт-никель-хром-железо-молибден. Разработанный как высокопрочная версия сплава MP35N, он содержит значительное количество титана и алюминия и оптимизирует процесс термообработки. Обычно мы поставляем материал в состаренном состоянии, чтобы обеспечить максимальную производительность и сохранить превосходное уменьшение площади. Его часто называют «вершиной прочности» среди коммерческих сплавов. Он используется для болтов подшипников,-нагруженных-для соединения компрессора высокого-компрессора-с-высоким-высоким давлением, болтов крепления уплотнительного диска и стопорных болтов диска турбины.
Стандарты реализации и ссылки на размеры
Условия, соответствующие спецификации AMS 5842, — это термическая-обработка плюс холодная-обработка.
Эта спецификация охватывает высоко-прочный, коррозионно--стойкий и жаростойкий-кобальт-никелевый-сплав хрома в виде стержней, применимый к пруткам с номинальным диаметром (или толщиной) 1–3/4 дюйма (44 мм) или шестиугольным стержням с таким же размером под ключ.
Исходя из текущих рыночных условий, мы можем предложить цену $180–$210 за килограмм при минимальном заказе 50 кг.


химический состав
|
Элемент
|
Мин | Макс |
| Углерод | -- | 0.04 |
| Марганец | -- | 0.20 |
| Кремний | -- | 0.20 |
| Фосфор | -- | 0.02 |
| сера | -- | 0.01 |
|
Хром
|
18.0 | 20.0 |
|
Кобальт
|
34.0 | 38.0 |
|
Молибден
|
6.00 | 8.00 |
|
Колумбий (Ниобий)
|
0.25 | 0.75 |
|
Титан
|
2.50 | 3.25 |
|
Алюминий
|
0.10 | 0.30 |
|
Железо
|
8.00 | 10.0 |
|
Бор
|
-- | 0.03 |
|
Никель
|
Остаток
|
Свойства растяжения при минимальной комнатной температуре
|
Минимальная комнатная температура
|
Минимальная повышенная температура
|
|
|
Предел прочности
|
260 фунтов на квадратный дюйм (1793 МПа)
|
205 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1413 МПа)
|
|
Предел текучести при смещении 0,2%
|
250 фунтов на квадратный дюйм (1724 МПа)
|
190 фунтов на квадратный дюйм (1310 МПа)
|
|
Удлинение в 4D
|
6%
|
5%
|
|
Уменьшение площади
|
22%
|
15%
|
|
Твердость
|
>44 | |
Ключевые моменты технологического процесса

Практика плавления
Сплав производят методом многократной вакуумной индукционной плавки с последующей плавкой в вакууме плавящимся электродом.
Термическая обработка раствора
Прутки должны быть подвергнуты термообработке на раствор путем нагрева до температуры от 1900 до 1925 градусов F (от 1038 до 1052 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов F / ±14 градусов) в течение 4-8 часов, а затем закалки в воде.
Реакция на термообработку – после-старения
Образцы прутков номинальным диаметром 1 - 3/4 дюйма (44 мм) или менее, прошедшие термообработку на твердый раствор и соответственно холоднотянутые, должны быть выдержаны путем нагрева до температуры от 1200 до 1250 градусов F (от 649 до 677 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов F / ±14 градусов) в течение 4–4,5 часов и охлаждения со скоростью, эквивалентной воздушному охлаждению.
Спецификации закупок и отраслевые стандарты
1. Стандарты и классы материалов:
В дополнение к широко используемому прутку AMS 5842 (спецификация аэрокосмических материалов) мы также поставляем прутки, соответствующие стандартам AMS 5841 и AMS 5843.
2. Технические характеристики и состояние (ключевые условия):
Стандартные спецификации для материала MP159 в аэрокосмической отрасли обычно предусматривают нестандартные диаметры, длины и строгие требования к допускам (аэрокосмический класс).
3. Основные требования к производительности (Полное техническое соглашение):
Гарантированные механические свойства: Должны быть указаны минимальные гарантированные значения для всех четырех параметров, перечисленных в таблице выше (предел прочности, предел текучести, удлинение и уменьшение площади).
Не-Неразрушающий контроль (NDT): «Прутья должны пройти 100 % ультразвуковой контроль (UT) и соответствовать требованиям AMS 2631, класс AA или более строгим стандартам».
Отчет о химическом составе: необходимы полные данные испытаний состава.
4. Особые требования:
Металлографический отчет. Металлографические изображения поперечного сечения прутка-необходимы для подтверждения однородной микроструктуры, свободной от вредных фаз.
Записи о термообработке: необходимо предоставить полные записи о температуре-времени многоэтапной термообработки-старением для конкретной партии слитков.
Тестирование третьей стороной. Учитывая специализированный характер материалов аэрокосмического-класса, мы обычно рекомендуем клиентам брать образцы и поручить третьей стороне провести проверку качества и составить соответствующие отчеты об испытаниях, тем самым проверяя, соответствует ли конечный материал требуемым стандартам.
Лорк Групп
Отдел маркетинговых операций
Электронная почта:layla@lorkgroup.com
Ватсап:+86 199 3707 5488
горячая этикетка : Пруток из сплава MP159, AMS 5842, UNS R30159, сплав Co-Ni-Cr-Mo-Ti, многофазный суперсплав, кобальтовый стержень из сплава MP159, кобальтовый сплав AMS 5842 MP159, поставщик сплава MP159
You Might Also Like
Отправить запрос




