AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав

AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав

Сплав MP159 (AMS 5842) — это кобальт-никель-хром-молибден-титановый суперсплав, который в основном используется для изготовления крепежных деталей двигателей с высокими-нагрузками, конструкционных соединителей космических кораблей и крепежных изделий для морской среды; Продукция доступна в стандартных характеристиках, а также предлагается изготовление на заказ по чертежам.
Отправить запрос

AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав

 

Введение продукта

MP159 представляет собой многофазный дисперсионно--твердеющий сплав на основе системы кобальт-никель-хром-железо-молибден. Разработанный как высокопрочная версия сплава MP35N, он содержит значительное количество титана и алюминия и оптимизирует процесс термообработки. Обычно мы поставляем материал в состаренном состоянии, чтобы обеспечить максимальную производительность и сохранить превосходное уменьшение площади. Его часто называют «вершиной прочности» среди коммерческих сплавов. Он используется для болтов подшипников,-нагруженных-для соединения компрессора высокого-компрессора-с-высоким-высоким давлением, болтов крепления уплотнительного диска и стопорных болтов диска турбины.

 

Стандарты реализации и ссылки на размеры

Условия, соответствующие спецификации AMS 5842, — это термическая-обработка плюс холодная-обработка.

 

Эта спецификация охватывает высоко-прочный, коррозионно--стойкий и жаростойкий-кобальт-никелевый-сплав хрома в виде стержней, применимый к пруткам с номинальным диаметром (или толщиной) 1–3/4 дюйма (44 мм) или шестиугольным стержням с таким же размером под ключ.

 

Исходя из текущих рыночных условий, мы можем предложить цену $180–$210 за килограмм при минимальном заказе 50 кг.

Свяжитесь сейчас

 

 

Aerospace sector
MP159 hexagonal bars MP159 Cobalt Alloy

 

химический состав

 

Элемент
Мин Макс
Углерод -- 0.04
Марганец -- 0.20
Кремний -- 0.20
Фосфор -- 0.02
сера -- 0.01
Хром
18.0 20.0
Кобальт
34.0 38.0
Молибден
6.00 8.00
Колумбий (Ниобий)
0.25 0.75
Титан
2.50 3.25
Алюминий
0.10 0.30
Железо
8.00 10.0
Бор
-- 0.03
Никель
Остаток
 

 

Свойства растяжения при минимальной комнатной температуре

 

 
Минимальная комнатная температура
Минимальная повышенная температура
Предел прочности
260 фунтов на квадратный дюйм (1793 МПа)
205 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1413 МПа)
Предел текучести при смещении 0,2%
250 фунтов на квадратный дюйм (1724 МПа)
190 фунтов на квадратный дюйм (1310 МПа)
Удлинение в 4D
6%
5%
Уменьшение площади
22%
15%
Твердость
>44

 

Ключевые моменты технологического процесса

 

Solution Heat Treatment
 

Практика плавления
Сплав производят методом многократной вакуумной индукционной плавки с последующей плавкой в ​​вакууме плавящимся электродом.

 

Термическая обработка раствора
Прутки должны быть подвергнуты термообработке на раствор путем нагрева до температуры от 1900 до 1925 градусов F (от 1038 до 1052 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов F / ±14 градусов) в течение 4-8 часов, а затем закалки в воде.

 

Реакция на термообработку – после-старения
Образцы прутков номинальным диаметром 1 - 3/4 дюйма (44 мм) или менее, прошедшие термообработку на твердый раствор и соответственно холоднотянутые, должны быть выдержаны путем нагрева до температуры от 1200 до 1250 градусов F (от 649 до 677 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов F / ±14 градусов) в течение 4–4,5 часов и охлаждения со скоростью, эквивалентной воздушному охлаждению.

Спецификации закупок и отраслевые стандарты

 

1. Стандарты и классы материалов:

В дополнение к широко используемому прутку AMS 5842 (спецификация аэрокосмических материалов) мы также поставляем прутки, соответствующие стандартам AMS 5841 и AMS 5843.

 

2. Технические характеристики и состояние (ключевые условия):

Стандартные спецификации для материала MP159 в аэрокосмической отрасли обычно предусматривают нестандартные диаметры, длины и строгие требования к допускам (аэрокосмический класс).

 

3. Основные требования к производительности (Полное техническое соглашение):

Гарантированные механические свойства: Должны быть указаны минимальные гарантированные значения для всех четырех параметров, перечисленных в таблице выше (предел прочности, предел текучести, удлинение и уменьшение площади).

 

Не-Неразрушающий контроль (NDT): «Прутья должны пройти 100 % ультразвуковой контроль (UT) и соответствовать требованиям AMS 2631, класс AA или более строгим стандартам».

Отчет о химическом составе: необходимы полные данные испытаний состава.

 

4. Особые требования:

Металлографический отчет. Металлографические изображения поперечного сечения прутка-необходимы для подтверждения однородной микроструктуры, свободной от вредных фаз.

 

Записи о термообработке: необходимо предоставить полные записи о температуре-времени многоэтапной термообработки-старением для конкретной партии слитков.

 

Тестирование третьей стороной. Учитывая специализированный характер материалов аэрокосмического-класса, мы обычно рекомендуем клиентам брать образцы и поручить третьей стороне провести проверку качества и составить соответствующие отчеты об испытаниях, тем самым проверяя, соответствует ли конечный материал требуемым стандартам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 Лорк Групп
 Отдел маркетинговых операций
 Электронная почта:layla@lorkgroup.com
 Ватсап:+86 199 3707 5488

горячая этикетка : Пруток из сплава MP159, AMS 5842, UNS R30159, сплав Co-Ni-Cr-Mo-Ti, многофазный суперсплав, кобальтовый стержень из сплава MP159, кобальтовый сплав AMS 5842 MP159, поставщик сплава MP159

Отправить запрос