AMS 5844/5845 MP35N Кобальтовый сплав

AMS 5844/5845 MP35N Кобальтовый сплав

Стержни AMS 5844 и AMS 5845 MP35N подходят для применений, требующих сверх-высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости и биосовместимости. Что касается обработки: AMS 5844 предназначен для последовательности «машина-затем-старение», тогда как AMS 5845 поставляется в состаренном состоянии, готовом к непосредственной обработке или немедленному использованию.
Отправить запрос
AMS 5844/5845 MP35N Cobalt Alloy Bar
AMS 5844/5845 MP35N Кобальтовый сплав

MP35N, известный своей исключительной прочностью, MP35N используется в аэрокосмической отрасли, где требуется надежная работа, включая крепления шасси и двигателей.

Кобальт MP35N — это многофазный сплав на основе кобальта- с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена. Как и аналогичные сплавы, MP35N не-немагнитен. Кроме того, он характеризуется сверх-высокой прочностью на разрыв до 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм (2070 МПа), в зависимости от используемого метода-упрочнения, хорошей пластичностью, превосходной ударной вязкостью и биосовместимостью. Этот сплав можно использовать в полностью закаленном состоянии при температуре эксплуатации до 750 градусов F (400 градусов C).

 

Спецификации и стандарты

 

  • AMS 5844 (Бар)
  • AMS 5845 (Бар)

 

Эти две спецификации охватывают высоко-прочные и коррозионностойкие-сплавы в виде стержней диаметром до 1,75 дюйма (44,4 мм).

 

Примечание. Выбор зависит от требований последующей обработки. Если клиент намеревается выполнить второстепенные операции,-такие как нарезание резьбы или наружное шлифование,-рекомендуется использовать AMS 5844, поскольку он обеспечивает более высокий припуск на обработку. И наоборот, если материал должен быть установлен и использован непосредственно без дальнейшей модификации, AMS 5845 является предпочтительным выбором из-за его превосходной стабильности и прочности.

 

Химический состав (AMS 5844/5845)

 

 

Элемент
Мин
Макс
Углерод
-- 0.025
Марганец
-- 0.15
Кремний
-- 0.15
Фосфор
-- 0.015
сера
-- 0.010
Хром
19.0 21.0
Никель
33.0 37.0
Молибден
9.0 10.5
Титан
-- 1.0
Железо
-- 1.0
Кобальт
Остаток
 

 

Минимальные свойства на растяжение (AMS 5844/5845)

 

Свойство
Ценить
Предел прочности 260 фунтов на квадратный дюйм (1793 МПа)
Предел текучести при смещении 0,2% 230 фунтов на квадратный дюйм (1586 МПа)
Удлинение в 4D 8%
Уменьшение площади 35%

 

Основы обработки

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

Сплав должен пройти несколько стадий плавки с использованием вакуумной индукционной плавки с последующим переплавом плавящимся электродом в вакууме.

Условия
Термическая обработка на раствор, упрочнение, старение и бесцентровое шлифование.

Термическая обработка
Слитки должны пройти термическую обработку в растворе путем нагревания до температуры от 1900 до 1925 градусов по Фаренгейту (1038 и 1052 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов по Фаренгейту/±14 градусов) в течение 4–8 часов и охлаждения на воздухе-до комнатной температуры. После упрочнения стержни следует нагреть до температуры от 1000 до 1200 градусов F (от 538 до 649 градусов), выдержать при выбранной температуре (± 25 градусов F / ± 14 градусов) в течение 4–4 - 1/2 часов и охладить на воздухе до комнатной температуры.

 

Какой выбрать?

 

Хотя MP35N по стандартам AMS 5844 и AMS 5845 по существу представляет собой один и тот же сплав, стандарты представляют собой два разных условия поставки. Выбор зависит от вашего производственного процесса и требований-конечного использования.

Оба подходят для применений, требующих сверх-высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости и биосовместимости. Ключевое отличие заключается в стадии обработки: AMS 5844 предназначен для «обработки с последующим старением», тогда как AMS 5845 поставляется в состаренном состоянии, готовым к непосредственной обработке или использованию.

 

Различия в стандартных определениях
И AMS 5844, и AMS 5845 были созданы SAE и охватывают прутки MP35N.

 

 
 
Excellent corrosion resistance
01.

АМС 5844

AMS 5844: Указывает состояние поставки «Обработанный раствором и подвергнутый холодной обработке». Материал поставляется после холодного-упрочнения, но без возрастного упрочнения. Обычно к нему приводятся «результаты теста на реакцию-на возраст», подтверждающие, что партия может достичь указанной прочности после последующего старения.

 

Если ваша деталь имеет сложную форму, после механической обработки она требует старения для достижения окончательной прочности. Поскольку материал в состаренном состоянии (AMS 5845) чрезвычайно твердый, -достигающий твердости 45–50 HRC-, обработка становится очень сложной и приводит к быстрому износу инструмента. Более экономичный-эффективный подход — сначала обработать деталь с использованием условия AMS 5844, а затем выполнить обработку старением.

02.

АМС 5845

AMS 5845: Указывает состояние поставки «Тепловая обработка на раствор, холодная вытяжка и выдержка». Поставщик уже провел обработку старением; вы получаете готовое высокопрочное-изделие, не требующее дальнейшей термической обработки.

 

Если объем производства невелик или конечная деталь требует чрезвычайно высокой точности размеров,-предотвращающей небольшую деформацию, которая может возникнуть в результате старения-, вы можете приобрести AMS 5845 напрямую, тем самым устраняя необходимость-внутритермической обработки и избегая связанных с этим рисков.

Biocompatibility

 

 

Лорк Групп
Отдел маркетинговых операций
Электронная почта:layla@lorkgroup.com
Ватсап:+86 199 3707 5488

горячая этикетка : MP35N из кобальтового сплава, MP35N, AMS 5845, UNS R30035, W.Nr. 2.4999, стержень из кобальтового сплава MP35N, AMS 5845, AMS 5844

Предыдущая статья:AMS 5842 MP159 Кобальтовый сплав
Следующая статья:AMS 5772 Хейнс 188 бар

Отправить запрос