AMS 5844/5845 MP35N Кобальтовый сплав

AMS 5844/5845 MP35N Кобальтовый сплав
MP35N, известный своей исключительной прочностью, MP35N используется в аэрокосмической отрасли, где требуется надежная работа, включая крепления шасси и двигателей.
Кобальт MP35N — это многофазный сплав на основе кобальта- с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена. Как и аналогичные сплавы, MP35N не-немагнитен. Кроме того, он характеризуется сверх-высокой прочностью на разрыв до 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм (2070 МПа), в зависимости от используемого метода-упрочнения, хорошей пластичностью, превосходной ударной вязкостью и биосовместимостью. Этот сплав можно использовать в полностью закаленном состоянии при температуре эксплуатации до 750 градусов F (400 градусов C).
Спецификации и стандарты
- AMS 5844 (Бар)
- AMS 5845 (Бар)
Эти две спецификации охватывают высоко-прочные и коррозионностойкие-сплавы в виде стержней диаметром до 1,75 дюйма (44,4 мм).
Примечание. Выбор зависит от требований последующей обработки. Если клиент намеревается выполнить второстепенные операции,-такие как нарезание резьбы или наружное шлифование,-рекомендуется использовать AMS 5844, поскольку он обеспечивает более высокий припуск на обработку. И наоборот, если материал должен быть установлен и использован непосредственно без дальнейшей модификации, AMS 5845 является предпочтительным выбором из-за его превосходной стабильности и прочности.
Химический состав (AMS 5844/5845)
|
Элемент
|
Мин
|
Макс
|
|
Углерод
|
-- | 0.025 |
|
Марганец
|
-- | 0.15 |
|
Кремний
|
-- | 0.15 |
|
Фосфор
|
-- | 0.015 |
|
сера
|
-- | 0.010 |
|
Хром
|
19.0 | 21.0 |
|
Никель
|
33.0 | 37.0 |
|
Молибден
|
9.0 | 10.5 |
|
Титан
|
-- | 1.0 |
|
Железо
|
-- | 1.0 |
|
Кобальт
|
Остаток
|
Минимальные свойства на растяжение (AMS 5844/5845)
|
Свойство
|
Ценить
|
| Предел прочности | 260 фунтов на квадратный дюйм (1793 МПа) |
| Предел текучести при смещении 0,2% | 230 фунтов на квадратный дюйм (1586 МПа) |
| Удлинение в 4D | 8% |
| Уменьшение площади | 35% |
Основы обработки

Сплав должен пройти несколько стадий плавки с использованием вакуумной индукционной плавки с последующим переплавом плавящимся электродом в вакууме.
Условия
Термическая обработка на раствор, упрочнение, старение и бесцентровое шлифование.
Термическая обработка
Слитки должны пройти термическую обработку в растворе путем нагревания до температуры от 1900 до 1925 градусов по Фаренгейту (1038 и 1052 градусов), выдержки при выбранной температуре (±25 градусов по Фаренгейту/±14 градусов) в течение 4–8 часов и охлаждения на воздухе-до комнатной температуры. После упрочнения стержни следует нагреть до температуры от 1000 до 1200 градусов F (от 538 до 649 градусов), выдержать при выбранной температуре (± 25 градусов F / ± 14 градусов) в течение 4–4 - 1/2 часов и охладить на воздухе до комнатной температуры.
Какой выбрать?
Хотя MP35N по стандартам AMS 5844 и AMS 5845 по существу представляет собой один и тот же сплав, стандарты представляют собой два разных условия поставки. Выбор зависит от вашего производственного процесса и требований-конечного использования.
Оба подходят для применений, требующих сверх-высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости и биосовместимости. Ключевое отличие заключается в стадии обработки: AMS 5844 предназначен для «обработки с последующим старением», тогда как AMS 5845 поставляется в состаренном состоянии, готовым к непосредственной обработке или использованию.
Различия в стандартных определениях
И AMS 5844, и AMS 5845 были созданы SAE и охватывают прутки MP35N.

АМС 5844
AMS 5844: Указывает состояние поставки «Обработанный раствором и подвергнутый холодной обработке». Материал поставляется после холодного-упрочнения, но без возрастного упрочнения. Обычно к нему приводятся «результаты теста на реакцию-на возраст», подтверждающие, что партия может достичь указанной прочности после последующего старения.
Если ваша деталь имеет сложную форму, после механической обработки она требует старения для достижения окончательной прочности. Поскольку материал в состаренном состоянии (AMS 5845) чрезвычайно твердый, -достигающий твердости 45–50 HRC-, обработка становится очень сложной и приводит к быстрому износу инструмента. Более экономичный-эффективный подход — сначала обработать деталь с использованием условия AMS 5844, а затем выполнить обработку старением.
АМС 5845
AMS 5845: Указывает состояние поставки «Тепловая обработка на раствор, холодная вытяжка и выдержка». Поставщик уже провел обработку старением; вы получаете готовое высокопрочное-изделие, не требующее дальнейшей термической обработки.
Если объем производства невелик или конечная деталь требует чрезвычайно высокой точности размеров,-предотвращающей небольшую деформацию, которая может возникнуть в результате старения-, вы можете приобрести AMS 5845 напрямую, тем самым устраняя необходимость-внутритермической обработки и избегая связанных с этим рисков.

Лорк Групп
Отдел маркетинговых операций
Электронная почта:layla@lorkgroup.com
Ватсап:+86 199 3707 5488
горячая этикетка : MP35N из кобальтового сплава, MP35N, AMS 5845, UNS R30035, W.Nr. 2.4999, стержень из кобальтового сплава MP35N, AMS 5845, AMS 5844
You Might Also Like
Отправить запрос



