AMS 5894 Стеллит 6B Кобальтовый сплав
AMS 5894 Стеллит 6B Кобальтовый сплав
Обзор продукта
Сплав Stellite 6B — это очень износостойкий-материал, обеспечивающий исключительно длительный срок службы в суровых условиях с сильным трением металла-по-частицам.
Основываясь на нашем обширном опыте обработки, Stellite 6B входит в число самых сложных для обработки материалов в мире. Высокая твердость, низкая теплопроводность и внутренние карбидные включения делают его «убийцей» режущего инструмента. Обработка обычно ограничивается шлифованием, электроэрозионной обработкой (EDM) или точением на очень низкой-скорости с использованием твердосплавных инструментов. Затраты на переработку намного превышают стоимость самого сырья. Высокая стоимость материала обусловлена главным образом содержанием в нем стратегических-металлов-таких как кобальт и вольфрам-, а также сложными процессами литья, используемыми при его производстве. Широко используется в производстве таких компонентов, как износостойкие кожухи наконечников лопаток турбин, шиповые втулки направляющих лопаток, механизмы регулировки сопла камеры сгорания и шарниры заслонок форсажной камеры, хотя области применения этим не ограничиваются.
Область применения стандарта
Настоящая спецификация охватывает кобальтовые сплавы в виде листов и пластин номинальной толщиной не более 1 дюйма (25 мм) или круглых прутков номинальным диаметром не более 3-1/2 дюйма (89 мм).
Справочная цена
Исходя из текущих рыночных цен, мы можем предложить ориентировочную цену в размере 220–250 долларов США со сроком поставки 50 дней и минимальным объемом заказа 50 кг.
Примечание. Приведенные выше цены предназначены только для справки и могут зависеть от колебаний рынка и изменений обменного курса. Фактическую цену покупки см. в окончательном заказе; наша компания оставляет за собой право изменять цены.
Состав
| Элемент | Мин | Макс |
| C | 0.90 | 1.40 |
| Мин. | 0.50 | 2.00 |
| Си | 0.20 | 2.00 |
| P | -- | 0.04 |
| S | -- | 0.03 |
| Кр | 28.0 | 32.0 |
| W | 3.50 | 5.50 |
| Ни | -- | 3.00 |
| Мо | -- | 1.50 |
| Фе | -- | 3.00 |
| Ко | остаток |
Минимальные свойства растяжения
| Предел прочности | 130 фунтов на квадратный дюйм (896 МПа) |
| Предел текучести при смещении 0,2% | 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (483 МПа) |
| Удлинение в 4D | 5% |
| Уменьшение площади | 7% |
|
Твердость
|
33 - 43 КПЧ
|
Свойства обработки и требования
Профиль
①Плиты и листы
Горячий-прокат или холодный-прокат, термообработанный-раствором
②Круглые стержни
Раствор подвергнут термо-обработке, переворачиванию или шлифовке
Продукт должен пройти термическую обработку в растворе путем нагревания до 2250°F ± 25°F (1232°F ± 14°), выдержки в течение времени, соизмеримого с поперечным-сечением (но не менее 15 минут), и охлаждения со скоростью, эквивалентной или более быстрой, чем охлаждение при неподвижном-воздухе. Пирометрия должна соответствовать AMS 2750.
При использовании непрерывной термообработки должны быть установлены параметры процесса для линии непрерывной термообработки (такие как заданные значения температуры печи, подвод тепла, скорость перемещения и т. д.).
Ключевые моменты процесса проверки качества
1. Обзор документов:
Отчет об испытаниях материала (MTR): Должен включать химический состав, особенно измеренные значения C, W и Cr.
Отчет о твердости: измеренные значения as-твердости литья.
2. Физический осмотр:
Мы придерживаемся политики одной-отгрузки-одной-проверки. Первоначальный отбор проб и вторичная повторная-проверка объединяются со сравнением нескольких наборов тестовых данных. Также сохраняются изображения, видео, архивы данных отчетов и хранение образцов.
Макроскопический осмотр: Внимательно осмотрите торцы и поверхности на наличие дефектов литья (усадочные полости, трещины).
Проверка химического состава (PMI). По прибытии портативный спектрометр (PMI) используется для тестирования вольфрама (W) и хрома (Cr). Углерод (C) невозможно измерить на-объекте, но содержание W является важным косвенным показателем. Если содержание W не соответствует стандарту, производительность неизбежно будет некачественной.
Проверка твердости (обязательно). Проверьте твердость HRC на поперечном- сечении стержня (избегая поверхности). Оно должно соответствовать согласованному диапазону. Это финальное проявление производительности.
Проверка-сторонней организацией: отрежьте образцы и отправьте их в стороннюю лабораторию-для комплексного химического анализа, определения твердости и металлографического анализа.
Лорк Групп
Отдел маркетинговых операций
Электронная почта:layla@lorkgroup.com
Вацап:+86 199 3707 5488
горячая этикетка : AMS 5894 Стеллит 6B, пруток из стеллита 6B, UNS R30016, W.Nr. 2.4966, сплав Co-Cr-W, деформируемый кобальтовый сплав, круглый стержень из стеллита 6B, пластина из стеллита 6B
You Might Also Like
Отправить запрос