Пруток из никелевого сплава Inconel 725 (ASTM B 805, ISO 15156)

Инконель 725 представляет собой «комплексную коррозионную модернизацию» Инконеля 718. Когда 718 обладает достаточной прочностью, но не может противостоять коррозии (особенно в кислых средах, содержащих ионы сероводорода и хлорида), 725 является предпочтительной заменой прутка.

Техническая поддержка имеет решающее значение. Прежде чем подписать контракт, постарайтесь связаться с нашим техническим персоналом или техническим персоналом оригинального производителя, чтобы подтвердить, соответствуют ли ваша технология обработки и план сварки условиям материала, которые они обеспечивают. Это последняя линия обороны, позволяющая избежать значительных потерь.

Его можно использовать в глубоких и сверхглубоких скважинах нефтегазовой промышленности [содержащих H₂S, CO₂ и Cl⁻ (широко известные как скважины с «высокой-температурой, большим-объемом»)], а также в высокопрочных-крепежах и валах на морских платформах или в агрессивных химических средах под высоким-давлением. Если вы ищете сплавы для таких условий, вы можете с уверенностью выбрать сплав 725.

1. Состояние является ключевым, не покупайте не тот:

Приобретаемые вами стержни из сплава 725 обычно должны доставляться непосредственно в «состаренном термообработанном-состоянии». Это означает, что сталелитейный завод уже завершил полный процесс обработки раствора и старения (например, обработка раствора при 1750 градусах по Фаренгейту + старение при 1300 градусах по Фаренгейту). Их можно напрямую обрабатывать на детали без дальнейшей общей термической обработки (за исключением отжига для снятия локального напряжения-).

Если мы предоставляем их в «состоянии,-обработанном раствором» (мягкое состояние), вам необходимо убедиться, что у вас есть возможность выполнить последующую сложную термическую обработку и добиться стабильных свойств; в противном случае риск значителен.

2. Четкие стандарты и гарантии:

Необходимо соблюдать стандарты ASTM B 805 (прутки) и/или UNS N07725. Для требовательных применений часто используется более строгий AMS 5922.

Сертификат обеспечения качества (MTC) должен быть таким же подробным, как и отчет о медицинском осмотре: он должен включать метод вакуумной плавки (VIM+VAR является стандартом для высококачественной продукции), номер печи, полные записи о термообработке (температура, время), измеренные значения комнатной температуры и механических свойств при высоких температурах, а также результаты испытаний на растрескивание под напряжением (SSC) (например, испытания в соответствии с NACE TM0177, метод A). Боинг 725 без данных SSC стоит половину своего веса в золоте.

3. Технические характеристики и припуск на обработку:

Из-за высокой-прочности закаленного состояния механическая обработка затруднена. Приобретаемый диаметр должен полностью учитывать припуск на обработку и обычно намного больше конечного размера детали, чтобы можно было удалить закаленный слой.

Запросы о сплаве 725d демонстрируют профессионализм. В вашем запросе должно быть указано: «Inconel 725 / ISO 15156, состояние состаренной термообработки, соответствующее ASTM B 805/AMS 5922, спецификация ØX L, требуется полный MTC (включая номер печи, запись о термообработке, механические свойства и отчет об испытаниях SSC)». Это позволит быстро отфильтровать непрофессиональных поставщиков.

Формулу сплава 725 можно рассматривать как «Сплав 718 в качестве основы плюс коррозионностойкий- внешний слой из сплава 625».

Поскольку прочность прутков из сплава Инконель 725 достигается за счет термической обработки, а не холодной обработки, пластичность и вязкость остаются высокими. Кроме того, прочность можно придать большим или неоднородным секциям, которые невозможно укрепить холодной обработкой. Используется для подвесок, посадочных ниппелей и высокопрочных креплений в морских условиях.

Обработка:Это крепкий орешек. Сплав 725d имеет очень сильную склонность к деформационному-упрочнению. Необходим жесткий станок, острый твердосплавный или керамический режущий инструмент, а также низкая скорость, средняя-высокая скорость подачи и глубина резания, превышающая закаленный слой, что позволяет кончику инструмента «вгрызаться» в поверхность, а не «шлифовать» ее. Достаточное количество охлаждающей жидкости имеет решающее значение.

Сварка (Это ее сильная сторона, но с высокими требованиями):

Необходимо использовать специальные сварочные материалы: сварочные материалы Inconel 725 (например, типа ERNiCrMo-3). 625 или расходные материалы 718 не могут быть заменены.

Строгий контроль тепловложения:

Используйте слаботочную, много-слойную, многопроходную-сварку и следите за тем, чтобы температура между проходами была ниже 100 градусов, чтобы предотвратить растрескивание в зоне-воздействия тепла.

После-термическая обработка сварки: после сварки обычно требуется отжиг для снятия напряжения-, но следует избегать полного старения, иначе свойства сварного шва будут неравномерными. Этот процесс требует тщательной проверки.

горячая этикетка : Инконель 725, стержень из никелевого сплава, ASTM B 805, ISO 15156, Китайские производители сплавов инконель, завод