Пруток из никелевого сплава Inconel 693 (UNS N06693)

Инконель 693 (UNS N06693; немецкий стандарт 2.4642) — это новый-сплав на основе никеля с высоким-хромом-, разработанный на основе Инконеля 690. Этот материал, названный "терминатором коррозии" среди сплавов на основе никеля-, не претендует на чрезвычайную механическую прочность; скорее, он доводит до абсолютного предела устойчивость к окислению, сульфидированию, металлическому пылению и высокотемпературной-цементации.

Его типичные области применения включают в себя:

Нефтехимическая промышленность:Футеровки реакторов, оболочки термопар и внутренние детали клапанов на установках по производству синтез-газа (метанол, водород, аммиак).

Крекинг этилена:Крекинговые печи и закалочные трубы, обеспечивающие стойкость к науглероживающей коррозии.

Экологический/энергетический сектор:Трубные блоки пароперегревателей в мусоросжигательных заводах и внутренние компоненты газификаторов биомассы.

Промышленность термообработки:Печные ролики, радиационные трубы, лотки и корзины для печей цементации.

Производство стекла:Трубопроводы для транспортировки расплавленного стекла и компоненты тигля.

В итоге:Для любой рабочей среды, характеризующейся высокими температурами в сочетании с присутствием углерода, серы или хлора,-когда стандартные нержавеющие стали или сплавы 600 и 601 оказываются недостаточными-Сплав 693 является подходящим решением.

(UNS N06693, Инконель 693)

(Слиток Inconel 693, ASTM B166, отожженный)

Инконель 693 труднее обрабатывать, чем сплавы 600 и 601, хотя он несколько более поддается обработке, чем дисперсионно-твердеющие сплавы, такие как 625 и 718. Однако есть несколько ключевых моментов, которые необходимо уточнить заранее.

1. Процесс плавления - Чистота имеет решающее значение
Для высокотехнологичных-приложений обычно требуется сочетание двух-процессов: VIM (вакуумная индукционная плавка) и ESR (электрошлаковый переплав).

2. Горячая обработка - Узкое температурное окно; Требуется точный контроль
Во время горячей обработки сплава 693 температура должна быть выше 1050 градусов; работа при более низких температурах значительно увеличивает риск образования трещин. Диапазон 850–950 градусов представляет собой «опасную зону», которую необходимо преодолеть как можно быстрее.

3. Холодная обработка - Выраженное упрочнение; Требуется промежуточный отжиг

4. Термическая обработка - Обработка раствором является важным шагом.
Характеристики сплава 693 во многом зависят от процесса обработки раствором. Вот почему стандартным состоянием поставки обычно является состояние-отожженного раствора.

5. Сварка - зрелый процесс; Материалы наполнителя должны быть подобраны

Сплав 693 обладает хорошей свариваемостью; Рекомендуется TIG (GTAW) или плазменно-дуговая сварка. Однако после сварки целесообразно провести обработку раствором. Несоблюдение этого требования может привести к снижению устойчивости к металлическому пылению зоны сварки.

6. Обработка-Отожженное состояние можно контролировать; Состояния старости лучше избегать
Исходя из нашего опыта механической обработки, наиболее разумный маршрут обработки сплава 693 выглядит следующим образом: Обработка и придание формы материалу в отожженном состоянии → Выполнение операций окончательной формовки → Проведение обработки раствором → Непосредственный ввод в эксплуатацию. Как правило, избегайте выполнения каких-либо значительных операций по резке после обработки раствором.

Предоставление вам точного-ценового предложения в режиме реального времени зависит от правдивого и эффективного обмена следующими техническими параметрами, касающимися прутков из сплава Inconel 693-пожалуйста, обратите внимание.

Размеры: Типичные диаметры варьируются от 20 до 500 мм; длины производятся по мере необходимости.

Состояние: отожженный в растворе (стандартное состояние поставки)

Отделка поверхности: черная (в-прокатном состоянии), точенная или шлифованная.

Процесс плавления. Требуется ли двойной-процесс плавления (VIM+ESR)? Обычно это требуется для-приложений высокого уровня.

Специальное тестирование: требуется ли ультразвуковое тестирование (УЗК)? Это обязательно для компонентов подшипников-критического давления.

Рекомендации по выбору условий:

Для применений, требующих интенсивной механической обработки или сварки → Отжиг на раствор (стандартное состояние)

Для применений, требующих устойчивости к высоким-температурам и давлению → попросите поставщика предоставить материал в состоянии отжига на раствор и убедитесь, что размер зерна соответствует классу 4 ASTM или превышает его.

Материалы, предоставленные Лорк Групп:

Сертификат испытаний материала (MTC) [включая записи о химическом составе, механических свойствах и термообработке]

Сертификация процесса плавки [Проверка процесса двойного-плавления VIM+ESR]

Отчет о не-неразрушающем контроле (НК) [проверка UT, если применимо]

Отчет сторонней-проверки [при необходимости]

Электронная почта: susan@lorkgroup.com
Телефон: +86 199 3707 5488

Свяжитесь сейчас

горячая этикетка : Инконель 693, сплав 693, никелевый стержень, ASTM B166, UNS N06693, твердый-никелевый сплав, упрочненный раствором, жаропрочный-пруток из сплава, устойчивый к металлической пыли