Лист сплава Нимоник 115
Лист сплава Нимоник 115 представляет собой сплав никеля-хрома-кобальта-молибдена, который может подвергаться дисперсионной-отверждению. Сплав 115 — это -стойкий к ползучести сплав, разработанный для работы при высоких-температурах до 1010 градусов. Подходит для стойкости к окислению и жаропрочности-.
Он был разработан для размещения в самых горячих частях турбины, подвергающихся наибольшим нагрузкам. Клиенты, которые интересуются этим материалом, почти исключительно используют его для изготовления компонентов подшипников, -нагружаемых при высоких температурах-, в авиационных двигателях и газовых турбинах. Это подтверждает его пригодность для длительной-службы в экстремальных условиях.
Кроме того, что касается процесса термообработки, сплав 115 подвергается отжигу при температуре 1190 градусов (2175 градусов по Фаренгейту) в течение 1 1/2 1 часа, охлаждению на воздухе- до 1099 градусов (2010 градусов по Фаренгейту), выдержке при температуре 1099 градусов (2010 градусов по Фаренгейту) в течение 6 часов, а затем снова охлаждению на воздухе-. Из-за некоторой сложности процесса стоимость обработки выше, чем у обычных жаропрочных-сплавов.
Стандарты и спецификации поставок Lork
Как правило, поставляемые нами листы из сплава Nimonic 115 соответствуют стандарту AMS 5829 (обычно используемому для тонких листов в аэрокосмической отрасли). В качестве альтернативы также доступны DIN 2.4636 или DIN 17752.
Наши характеристики толщины листов: тонкие листы обычно имеют толщину от 0,5 мм до 6 мм, а листы средней-толщины – 6 мм и выше. Мы предлагаем два типа листов: холодно-катаный (гладкая поверхность, жесткие допуски по толщине) и горяче-катаный (может иметь оксидную окалину на поверхности).
Наши варианты отделки поверхности: сплав 115 для аэрокосмической промышленности обычно требует отжига, травления, шлифовки или полировки. При использовании лезвий поверхность не должна иметь микротрещин, и необходимо определить, требуется ли проведение проникающего контроля поверхности.
Химический состав
|
Элемент |
Содержание (%) |
|
Никель, Ni |
54 |
|
Хром, Кр |
14.0-16.0 |
|
Кобальт, Ко |
13.0-15.5 |
|
Алюминий, Ал |
4.50-5.50 |
|
Молибден, Мо |
3.0-5.0 |
|
Титан, Ти |
3.50-4.50 |
|
Fe/Mn/Si |
1.0 |
|
Cu/Zr/C/S/B |
следовые количества |
Механические свойства
|
Характеристики |
Метрика |
Империал |
|
Прочность на разрыв (дисперсионное затвердевание, значение при комнатной температуре) |
1300 МПа |
189000 фунтов на квадратный дюйм |
|
Предел текучести (дисперсионное затвердевание, значение при комнатной температуре, при деформации 0,200%) |
850 МПа |
123000 фунтов на квадратный дюйм |
|
Удлинение при разрыве (дисперсионная закалка) |
25.00% |
25.00% |
Термические свойства
|
Характеристики |
Метрика |
Империал |
|
Коэффициент теплового расширения (@20-100 градусов/68-212 градусов по Фаренгейту) |
12,0 мкм/м градус |
6,67 мкдюйм/дюйм градуса Фаренгейта |
|
Теплопроводность |
10,6 Вт/мК |
73,6 БТЕ дюйм/час фут². степень F |
Свариваемость
Требуется присадочный сплав для сварки -. Это может быть либо сплав точного соответствия, либо присадочный материал с высоким содержанием никеля, кобальта, молибдена и хрома. Подходящие методы сварки включают газовую-дуговую сварку, газовую-вольфрамовую дуговую сварку,-дуговую сварку под флюсом и дуговую-дуговую сварку защитного металла.
Отжиг
Nimonic 115 отжигается в растворе при температуре 1190 градусов (2175 градусов по Фаренгейту) с последующим быстрым охлаждением.
Холодная обработка
Для холодной обработки Nimonic 115 используются стандартные методы обработки. Использование простых углеродистых сталей не рекомендуется, так как они могут вызвать истирание. Истирание можно уменьшить за счет использования мягких материалов для штампов и смазок, предназначенных для работы в тяжелых условиях-.
Сварка
Методы сварки, рекомендуемые для Nimonic 115, включают газовую-вольфрамовую дуговую сварку, газовую-дуговую сварку,-дуговую сварку под флюсом и дуговую сварку защитным металлом-. Для процесса сварки рекомендуется использовать соответствующий присадочный сплав, а при отсутствии соответствующего присадочного металла можно использовать сплав, богатый Ni, Co, Cr и Mo.
Формирование
Для формовки Nimonic 115 используются традиционные методы и смазочные материалы для тяжелых условий эксплуатации, поскольку Nimonic 115 обладает хорошей пластичностью. Для этого сплава рекомендуется использовать мощное оборудование, поскольку он прочнее обычных сталей. После процесса формовки все следы смазки следует очистить, чтобы предотвратить охрупчивание сплава.
Обрабатываемость
Nimonic 115 обрабатывается традиционными методами механической обработки. Этот сплав имеет более высокий уровень клейкости и прочности и подвергается нагартованию -в процессе механической обработки. Оснастка и использование мощного обрабатывающего оборудования в процессе обработки позволяют свести к минимуму рабочее-закаливание или вибрацию этого сплава перед процессом резки. Тяжелые смазочные материалы подходят для растачивания, нарезания резьбы, сверления или протяжки. СОЖ на водной-основе-рекомендуются для операций с высокой- скоростью, таких как фрезерование, шлифование или токарная обработка.
горячая этикетка : нимоник 115, лист сплава, производители сплава нимоник 115 в Китае, завод
You Might Also Like
Отправить запрос


