AMS 5598/Полоска из никелевого сплава Inconel X750

Введение продукта

Когда X-750 приобретает форму «полоски», сценарии его применения и основные требования претерпевают качественные изменения. Мы должны сосредоточиться на «тонкости» и «точности формовки». Он также обладает идеальным балансом «памяти» и «анти-релаксации», «жесткости» и «гибкости», «термостойкости» и «устойчивости к воздействию окружающей среды», что делает его лучшим материалом для авиационных двигателей.

Поставляемые нами полосы из никелевого сплава строго соответствуют стандарту AMS 5598. Суть этого стандарта заключается в его строгих требованиях не только к химическому составу и механическим свойствам, но также к процессам прокатки, режимам термообработки, чистоте поверхности и неразрушающим испытаниям, обеспечивая высокую степень постоянства и предсказуемости свойств материала-основу для ваших автоматизированных, высокоточных-объемных операций формовки.

Наши рекомендуемые спецификации закупок следующие: При запросе ценового предложения обязательно укажите следующую информацию: «Inconel X-750, UNS N07750, соответствует AMS 5598 Rev. F (последняя версия), состояние A (состояние раствора), толщина 0,20 мм ± 0,01 мм, ширина 50,0 мм ± 0,1 мм, обработка поверхности ярким отжигом (BA) или заданное значение шероховатости Ra, требования к форме листа: менее или равно волнистому изгибу 2 мм на метр». Неясность в любом из этих аспектов может привести к производственным катастрофам.

Спецификация AMS 5598 охватывает коррозионную- и термо-стойкуюНикелевый сплав X750в виде листа и полосы толщиной до 0,187 дюйма (4,75 мм) включительно и плиты толщиной до 4000 дюйма (101,6 мм) включительно.

Инконель X750 — это дисперсионно-твердеющий-никелевый-сплав хрома, используемый благодаря своей стойкости к коррозии и окислению, а также высокой прочности при температурах до 1300 градусов F. Хотя большая часть эффекта дисперсионного твердения теряется при повышении температуры выше 1300 градусов F, термо-обработанный материал имеет полезную прочность до 1800 градусов F.

Эти продукты обычно используются для деталей, требующих высокой прочности до 1500 градусов F (816 градусов) и стойкости к окислению до 1800 градусов F (982 градусов), а также для сильфонов и плоских пружин, требующих оптимальной устойчивости к релаксации до 1000 градусов F (538 градусов) при умеренных или относительно низких напряжениях, особенно там, где используется сварка, но использование не ограничивается такими применениями. Детали можно формовать, при необходимости сваривать, а затем термообрабатывать-для повышения прочности при повышенных температурах.

Почему именно полоска AMS 5598, а не другие?

против обычной полосы:AMS 5598 соответствует требованиям аэрокосмической-класса к качеству поверхности, допуску по толщине и плоскостности (прямолинейности). Даже крошечная царапина или несоответствие толщины могут стать точкой концентрации напряжений и точкой зарождения усталостных трещин при формировании тонкостенных-колец или пружин.

по сравнению с обработкой стержня:Обработка тонкостенных колец-из прутковой заготовки приводит к чрезвычайно низкому использованию материала (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Химический состав

Мы гарантируем, что содержание алюминия составляет около 0,7%, титана — около 2,5%, а содержание углерода, серы, фосфора и газов (O, N, H) снижено до крайне низкого уровня. Даже малейшие изменения в составе напрямую повлияют на расслабление и усталостную устойчивость ваших конечных деталей.

Обработка и контроль качества

Когда клиенты покупают полосы этого типа, они покупают «от катушки до качественных деталей». Поэтому обработка и контроль качества имеют решающее значение.

Ключевые моменты обработки и термообработки (наша основная ценность):

«Есть три решающие «дьявольские детали», которые определяют успех или неудачу, детали, которых мы помогли избежать бесчисленному количеству клиентов:

• «Формирование должно быть в состоянии А!» Старение должно быть после формирования!»Это железное правило. Если заказ неправильный, материал сразу треснет.
• Пост-формирование «снятия стресса» и «старения»:После комплексного формования рекомендуется сначала выполнить «отжиг для снятия напряжений» (например, 870 градусов), чтобы устранить формовочное напряжение и предотвратить деформацию или растрескивание во время последующего старения. Затем выполните стандартное двухэтапное старение - (845 градусов + 705 градусов).
• Защита поверхности имеет жизненно важное значение:Поверхность полосы BA спроектирована таким образом, чтобы предотвратить окисление и облегчить формование. На протяжении всего процесса обработки и термообработки необходимо использовать вакуум или защитную атмосферу. Любое поверхностное окисление или загрязнение станет отправной точкой для усталостных трещин».

Тройная проверка качества:

«Мы предоставляем полный сертификат соответствия AMS 5598. Мы также проводим проверки в соответствии со следующими процедурами, к которым вы также можете обратиться по этим пунктам проверки:

• Входной микроскопический контроль материала:" Используйте микрометр и металлизатор для 100% проверки толщины, ширины и прямолинейности. Используйте микроскоп с большим-увеличением для выборочного осмотра поверхности; на ней не должно быть царапин, ямок или оксидной окалины.
• Образцы тестов для проверки производительности:Для каждого рулона ленты мы рекомендуем отрезать длинный кусок и одновременно формовать и состаривать его. Затем отправьте его третьей стороне для «испытания на релаксацию напряжения при высокой-температуре» или «испытания на усталость при комнатной температуре/высокой-температуре». Это «окончательный критерий» для проверки того, соответствует ли данная партия материала вашим требованиям к расчетному сроку службы. Можем порекомендовать авторитетные лаборатории.
• Комплексное вскрытие первой части:Первая партия деталей должна пройти металлографический контроль для проверки размера зерен и равномерности распределения карбидов; выполните «испытание на термоциклирование на стабильность размеров», чтобы смоделировать рабочие условия и проверить наличие деформации.

Свяжитесь сейчас

горячая этикетка : AMS 5598, Inconel X750, полоса из никелевого сплава, китайские производители сплавов инконель, завод