Пластина из никелевого сплава Inconel 686

Введение продукта

Inconel 686 демонстрирует превосходные характеристики в окислительных, восстановительных и смешанных кислотных средах (особенно в тех, которые содержат галогениды, такие как хлориды и фториды); он также обладает высочайшим-уровнем устойчивости к точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии.

Основные характеристики предлагаемой нами стали Inconel 686: толщина, горяче-листовой прокат.<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please свяжитесь с намидля получения технического описания или коммерческого предложения.

Практическое руководство по рыночным закупкам

При запросе цен и размещении заказов крайне важно четко указать следующую информацию:

• Форма продукта и характеристики:

Обычная толщина листов из сплава Инконель 686 включает горячекатаные-листы (толщина<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Ключевые стандарты:

ASTM B168/ASME SB168: Это стандарт на материал сердцевины для толстых пластин, тонких пластин и полос из сплава никеля-хрома-железа-молибдена (UNS N06686), в котором подробно описываются требования к составу, механическим свойствам и т. д.

GB/T 38688-2020: Национальный стандарт Китая, применимый к горячекатаным-толстым пластинам из коррозионно-стойких сплавов толщиной от 3,0 мм до 200 мм.

• Условия доставки:

Пластины обычно поставляются в растворе,-отожженном и протравленном, чтобы обеспечить оптимальную коррозионную стойкость и пластичность.

• Квалификация поставщика:

При выборе поставщиков приоритет следует отдавать производителям или авторизованным дистрибьюторам пластин из специальных сплавов с полноценной системой качества. Для приложений со строгими требованиями (например, в аэрокосмической отрасли) особенно важно, имеет ли поставщик соответствующие сертификаты, такие как AS9100 (для получения информации о конкретных сертификатах ISO, CE, AS и AAA см. раздел Lork Alloy - О нас или свяжитесь с нами для просмотра исходных документов).

Производственный процесс и проблемы

Лист сплава Inconel 686 демонстрирует значительную склонность к деформационному-упрочнению, что делает его трудным для--механической обработки. Необходимо проявлять особую осторожность: независимо от того, покупаете ли вы сырье, обрабатываете ли простые детали или прецизионные-детали, квалифицированный персонал, занимающийся механической обработкой, должен учитывать следующие моменты в отношении вторичной обработки:

Холодная работа:

Во время процессов холодной обработки, таких как штамповка и гибка, материал быстро затвердевает. Строгий контроль деформации за проход имеет важное значение. При умеренной холодной штамповке может потребоваться промежуточный отжиг для восстановления пластичности материала и предотвращения растрескивания.

Обработка:

Его высокая прочность, низкая теплопроводность и упрочняющие свойства неблагоприятны для механической обработки, что приводит к быстрому износу инструмента.

Рекомендуется использовать жесткое оборудование и износостойкие-твердосплавные инструменты. Во время обработки криогенное охлаждение или криогенное охлаждение помогает контролировать температуру резания и улучшает результаты обработки.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

 Электронная почта:susan@lorkgroup.com
 Ватсап:+86 19937075488

Свяжитесь сейчас

Ключевые моменты процесса проверки качества

Во время закупок в техническом соглашении должны быть четко прописаны следующие пункты и требования по испытаниям:

1. Анализ химического состава:По прибытии следует провести спектральный анализ, чтобы убедиться, что состав (особенно ключевые элементы, такие как Cr, Mo и W) соответствует стандартным требованиям.

2. Испытание механических свойств:Следует провести испытания на растяжение при комнатной температуре, чтобы убедиться, что предел прочности, предел текучести и удлинение соответствуют стандартам.

3. Не-неразрушающий контроль:Для пластин средней-толщины решающее значение имеет ультразвуковой контроль (УЗК). Сканирование 100% площади должно выполняться в соответствии со стандартами (например, ASTM A578, уровень B или выше), чтобы гарантировать отсутствие внутренних дефектов, превышающих стандарты (таких как расслоение или включения).

4. Металлографический анализ:Проверьте размер зерна (обычно больше или равный классу 5 по ASTM) и оцените наличие выделений вредных фаз.

5. Испытание на коррозионную стойкость:Для применений с жесткими требованиями к коррозионной стойкости могут потребоваться испытания на межкристаллитную коррозию (например, ASTM G28, метод A) или испытания на точечную/щелевую коррозию (например, ASTM G48).

6. Обзор документов:Получите полные сертификаты на материалы (MTC/MTR). Документы должны включать полный химический состав, механические свойства, записи о термообработке (обработка раствором) и отчеты о не-неразрушающих испытаниях (если применимо). Убедитесь, что каждая партия материала имеет отслеживаемый номер печи/номер партии.

горячая этикетка : Инконель 686, сплав 686, никелевая пластина, ASTM B575, UNS N06686, никелевый сплав, упрочненный твердым раствором, коррозионностойкая пластина