Стандарт никелевого сплава API 6A CRA для нефтегазовой промышленности

Представление никелевого сплава API 6A CRA от Lork Group

 

API 6A CRA — это спецификация, установленная Американским институтом нефти для коррозионно--стойких сплавов, используемых в высококоррозионных средах в устьевом и елочном оборудовании в нефтегазовой промышленности. Спецификации поставок никелевых сплавов следующие:

 

 

1. Химический состав: Высокое содержание никеля, хрома и молибдена; конкретное содержание подлежит стандартной ссылке.
2. Механические свойства: Высокий предел прочности и текучести, высокое удлинение.
3. Термическая обработка: Обработка раствором (980-1010 градусов) + двухэтапное старение (720 градусов и 620 градусов).
4. Коррозионная стойкость: Строгие требования, подходит для высококоррозионных сред.
5. Не-неразрушающий контроль: материалы должны пройти авторитетную-ультразвуковую и проникающую проверку третьей стороны, чтобы обеспечить качество внутреннего и поверхностного качества.

 

Строгие правила обеспечивают надежность и безопасность оборудования из никелевых сплавов, соответствующего стандартам API 6A CRA, в чрезвычайно суровых условиях, например, в средах, содержащих сероводород, углекислый газ и хлориды.

Для получения точного предложения отправьте свои спецификации и количество в Lork Group.

 

Свяжитесь сейчас

 

 

Сравнение материалов никелевого сплава API 6A CRA

 

В нефтегазовой отрасли стандарт API 6A CRA (коррозионно-стойкие сплавы) содержит важные спецификации для материалов оборудования, используемых при высоких-температурах, высоких-давлениях и высококоррозионных средах (например, содержащих H₂S, CO₂ и хлориды). В следующей таблице для удобства сравнения представлены четыре распространенных никелевых сплава, на которые распространяется действие настоящего стандарта.

 

 

Выбор никелевого сплава для нефтегазовых месторождений

 

При выборе материалов для нефтегазовых месторождений учитываются следующие ключевые факторы:

 

• Анализ коррозионной среды:

Сначала необходимо определить состав среды, такой как H₂S, CO₂, концентрация хлорид-ионов, температура и pH. Например, при использовании никелевого сплава Inconel 718 в средах, содержащих H₂S-, его твердость должна соответствовать требованиям NACE MR0175 (например, максимальная твердость не превышает 35 HRC).

 

• Требования к механическим свойствам:

Выбирайте в зависимости от номинального давления оборудования и условий нагрузки. Благодаря своей высокой прочности Inconel 718 часто используется в компонентах подшипников критического давления,-таких как подвески трубок и корпуса клапанов.

 

• Обработка и сварка:

Сплавы на основе никеля-обычно имеют выраженную склонность к наклепу-, что требует тщательного внимания к технологиям обработки. Inconel 718 демонстрирует превосходную свариваемость. Для поковок или труб небольшого-размера (например, менее или равных 2 дюймам), где наплавка затруднена или цена-неконкурентоспособна, можно рассмотреть вариант использования чистого Инконеля 625.

 

Рекомендации по покупке и выбору

При выборе никелевых сплавов, соответствующих API 6A CRA, необходим строгий контроль качества:

 

• Стандартное соответствие:

Убедитесь, что материал соответствует стандартам API 6A CRA, ASTM (например, ASTM B637 для Inconel 718) и NACE MR0175 (если применимо).

 

• Сертификация материала:

Поставщики должны предоставить полную сертификацию материалов, включающую химический состав, механические свойства и записи о термообработке. Пожалуйста, свяжитесь с Lork Group для получения дополнительной информации.

 

• Не-неразрушающий контроль:

Ультразвуковой контроль, пенетрантный контроль и другие процедуры тестирования выполняются в соответствии со стандартными спецификациями материалов для обеспечения качества внутреннего и поверхностного качества.