AMS 5894 Stellite 6b Китай Профессиональный поставщик кобальтовых сплавов|Лорк Групп
Jul 15, 2025
Оставить сообщение
Мы эксперты по кобальтовым сплавам
Сплав Stellite 6b больше подходит для применения в условиях экстремального износа. Материал известен своей сверх-высокой износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам.
-
15 +Многолетний опытдоступен на складе
-
300 +Решения для клиентовреальные случаи
Технические требования к сердечнику из сплава Stellite 6b AMS 5894
1) Строго соблюдайте общие бизнес-стандарты.
Химический состав
| Элемент | AMS 5894 Требования (мас.%) | Типичные значения коммерческого стеллита 6B |
| Ко | Баланс | Баланс |
| Кр | 27.0 - 32.0 | 28.0 - 32.0 |
| W | 3.5 - 5.5 | 3.5 - 5.5 |
| C | 1.0 - 1.7 | 1.0 - 1.7 |
| B | 1.5 - 2.0 | 1.5 - 2.0 |
| Фе | Меньше или равно 2,0 | Меньше или равно 3,0 |
| Си | Меньше или равно 1,0 | Меньше или равно 2,0 |
| Ни | Меньше или равно 2,0 | Меньше или равно 3,0 |
| S, P | Меньше или равно 0,015 (каждый элемент) | Не строго ограничено |
Ключевое отличие: AMS 5894 имеет меньшую толерантность к примесям (Fe, Si, Ni, S, P), что обеспечивает чистоту материала.
Стеллит 6бМеханические свойства (кованое состояние)
Твердость:
Поковки:
HRC 40-55 (необходимо соответствовать технологической системе термообработки)
Высокая температурная производительность:
Растяжимость при высокой температуре 815 градусов (1500 градусов по Фаренгейту):
Предел прочности на разрыв больше или равен 345 МПа (50 фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести Больше или равен 275 МПа (40 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
Ударная вязкость:
Энергия удара по Шарпи с V-надрезом Не менее 15 Дж (комнатная температура, типичное значение)
АМС 5894Стеллит 6бСистема термообработки
Лечение раствором:
Температура: 1200-1230 градусов (2190-2250 градусов по Фаренгейту)
Метод охлаждения: Быстрое охлаждение на воздухе или закалка в воде (для предотвращения выделения карбидов).
Лечение старения (по желанию):
Температура: 760-790 градусов (1400-1450 градусов по Фаренгейту)
Время: 4-8 часов (для оптимизации распределения износостойких фаз)
Преимущества производительности
| Характеристика | Производительность |
| Твердость | HRC 55-62 (в сварном состоянии), значительно выше, чем у обычной стали (HRC 20-30) и инструментальной стали (HRC 45-55). |
| Износостойкость | В условиях сильного абразивного износа срок службы может в 2–5 раз превышать срок службы твердого сплава. |
| Высокая температурная производительность | Сохраняет высокую твердость и износостойкость при температуре 980 градусов (устойчив к размягчению при высоких температурах). |
| Коррозионная стойкость | Устойчив к органическим кислотам, щелочным средам, морской воде и высокотемпературному окислению (близок к уровню нержавеющей стали 316L). |
| Ударопрочность | Умеренный (ниже, чем у Стеллита 6 из-за повышенной хрупкости, вызванной высоким содержанием бора) |
Стеллит 6b Стандартное позиционирование
AMS 5894 — это спецификация аэрокосмического материала, разработанная SAE International (Обществом инженеров автомобильной промышленности), в которой конкретно указаны технические требования к кованому -высоко-температурному сплаву Stellite 6B на основе кобальта.
Применимые формы: горяче- или холоднокованые прутки, поковки (не-литые/наплавленные).
Основная цель: для обеспечения высокотемпературной прочности, износостойкости и коррозионной устойчивости изделия.АМС 5894Стеллит 6b в экстремальных условиях, таких как авиационные двигатели и газовые турбины.
Стеллит 6b Особые технологические требования
1) Контроль производственного процесса
| Часть | AMS 5894 Особые требования |
| Таять | Необходимо использовать вакуумную индукционную плавку (ВИМ) или вакуумно-дуговую переплавку (ВДП). |
| Ковка | Конечная температура ковки Не менее 980 градусов (1800 градусов F), чтобы избежать растрескивания при низких температурах. |
| Не-неразрушающий контроль | 100% ультразвуковая дефектоскопия (в соответствии с ASTM E588) |
2) Микроструктура
Размер зерна:
Класс ASTM 5 или выше (однородные равноосные кристаллы)
Фазовый состав:
Матрица: твердый раствор-с высоким содержанием кобальта.
Фаза упрочнения: борид CrB₂ + карбид M₇C₃/M₂₃C₆ (размер менее или равный 10 мкм)
Контроль дефектов:
Без пор, без включений (согласно ASTM E1245)
Lork group Управление цепочками поставок аэрокосмических материалов
Что касается специальных материалов авиационного-класса, компания Lork предлагает отдельные изделия и изделия по индивидуальному заказу различных спецификаций, включая авиационный никелевый сплав, авиационный кобальтовый сплав, авиационный титановый сплав, авиационную нержавеющую сталь и т. д. Хотите узнать больше...
Отправить запрос