Как обработать PH13 - 8mo Bar?

Как поставщик прутков PH13-8Mo, я понимаю важность правильных методов обработки для обеспечения наилучших характеристик и качества этой высокопрочной нержавеющей стали. В этом блоге я поделюсь некоторыми глубокими знаниями о том, как эффективно обрабатывать прутки PH13-8Mo.

Понимание PH13 - слиток 8Mo

PH13-8Mo представляет собой дисперсионно-твердеющую мартенситную нержавеющую сталь. Он предлагает уникальное сочетание высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и превосходной ударной вязкости. Эти свойства делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, оборонная и медицинская промышленность.

Предварительная механическая подготовка

Прежде чем приступить к процессу обработки, очень важно иметь четкое представление о состоянии материала. Прутки PH13 - 8Mo обычно поставляются в отожженном в раствор состоянии. Это состояние обеспечивает относительно хорошую обрабатываемость по сравнению с дисперсионно-закаленным состоянием.

Тщательно осмотрите стержни на наличие поверхностных дефектов, таких как трещины или включения. Эти дефекты могут привести к поломке инструмента или ухудшению качества поверхности во время обработки. Кроме того, обязательно измерьте стержни точно, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым размерам.

Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента имеет решающее значение для успешной обработки прутков PH13-8Mo. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) можно использовать для легких операций обработки, но для более сложных задач рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Твердосплавные инструменты обладают более высокой твердостью и износостойкостью, что может значительно увеличить срок службы инструмента и эффективность обработки.

Для токарных операций используйте пластины с острой режущей кромкой и положительным передним углом. Это помогает снизить силы резания и улучшить стружкоотвод. При фрезеровании концевые фрезы с несколькими канавками могут увеличить скорость съема материала. Твердосплавные инструменты с покрытием, например, с покрытием из нитрида титана (TiN) или нитрида титана-алюминия (TiAlN), могут еще больше повысить производительность инструмента за счет снижения трения и износа.

Механические операции

Поворот

Токарная обработка является одной из наиболее распространенных операций обработки прутков PH13-8Mo. При токарной обработке начните с чернового прохода, чтобы удалить большую часть материала. Используйте относительно высокую скорость подачи и умеренную глубину резания. Это помогает увеличить скорость съема материала, сохраняя при этом силы резания под контролем.

При чистовом проходе уменьшите скорость подачи и глубину резания, чтобы добиться лучшего качества поверхности. Скорость резания следует регулировать в зависимости от материала инструмента и диаметра прутка. Как правило, скорость резания 50–100 м/мин подходит для твердосплавных инструментов при токарной обработке прутков PH13–8Mo.

Фрезерование

Фрезерование можно использовать для создания сложных форм и функций на стержнях PH13 - 8Mo. При фрезеровании важно использовать правильную стратегию фрезерования. Попутное фрезерование часто предпочтительнее обычного фрезерования, поскольку оно снижает силы резания и улучшает качество поверхности.

Выберите подходящую концевую фрезу в зависимости от размера и формы фрезеруемого элемента. Для операций глубокого фрезерования используйте концевую фрезу с большим вылетом. Однако имейте в виду, что концевые фрезы с большим вылетом более склонны к отклонению, поэтому соответствующим образом корректируйте параметры резания. Типичная скорость подачи при фрезеровании прутков PH13–8Mo составляет 0,05–0,15 мм/зуб, а скорость резания может находиться в диапазоне 60–120 м/мин.

Бурение

Особого внимания требует сверление отверстий в брусках РН13 – 8Мо. Используйте высококачественное сверло с острым концом и правильной геометрией канавки. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы охладить сверло и удалить стружку.

Начинайте сверление на низкой скорости, чтобы обеспечить правильное центрирование сверла. Как только сверло будет правильно установлено, постепенно увеличивайте скорость. Рекомендуемая скорость резания при сверлении прутков PH13–8Mo составляет 20–40 м/мин, а скорость подачи может составлять 0,05–0,1 мм/об.

Охлаждающая жидкость и смазка

Использование подходящей охлаждающей жидкости и смазки имеет важное значение для обработки прутков из PH13–8Mo. СОЖ помогают снизить температуру резания, что предотвращает износ инструмента и улучшает качество поверхности. Они также смывают стружку из зоны резания, предотвращая ее засорение.

Для обработки прутков PH13-8Mo обычно используются водорастворимые охлаждающие жидкости. Эти охлаждающие жидкости обладают хорошими охлаждающими и смазочными свойствами. Некоторые охлаждающие жидкости также содержат присадки для повышения их эффективности, такие как антикоррозийные и пеногасители.

Помимо СОЖ, непосредственно на режущую кромку инструмента можно наносить смазочные материалы. Это может еще больше снизить трение и увеличить срок службы инструмента. Например, смазочно-охлаждающую жидкость можно использовать для легких операций механической обработки или для улучшения качества поверхности.

Послемеханическая обработка

После механической обработки прутки PH13-8Mo могут потребовать последующей обработки для достижения желаемых механических свойств. Дисперсионное упрочнение является обычной обработкой после механической обработки PH13-8Mo. Этот процесс включает в себя нагрев брусков до определенной температуры и выдержку их в течение определенного периода времени с последующим охлаждением на воздухе.

Дисперсионная закалка позволяет значительно повысить прочность и твердость прутков. Однако важно отметить, что этот процесс также может вызвать некоторые изменения размеров. Поэтому после дисперсионного твердения необходимо провести окончательный контроль и, при необходимости, мелкие доводочные работы.

Сравнение с другими стержнями из нержавеющей стали

Прутки из PH13-8Mo обладают уникальными свойствами, которые отличают их от других прутков из нержавеющей стали. Например, по сравнению с1.4472 Нержавеющая стальPH13-8Mo обеспечивает более высокую прочность и ударную вязкость. В то время как нержавеющая сталь 1.4472 известна своей хорошей коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред, PH13-8Mo больше подходит для применений, где требуется высокая прочность и усталостная стойкость.

AMS 5617 / Круглый пруток из нержавеющей стали Custom 455есть еще одна осадка – закалка нержавеющей стали. Однако PH13-8Mo имеет другой химический состав и реакцию на термообработку. PH13-8Mo обычно имеет лучшую коррозионную стойкость, чем AMS 5617, в определенных средах, а его характеристики обработки также различаются.

ASTM AISI 304L Баршироко используемая аустенитная нержавеющая сталь. Он известен своей превосходной формуемостью и устойчивостью к коррозии. Но по прочности PH13 – 8Mo намного превосходит AISI 304L. Это делает PH13-8Mo лучшим выбором для применений с высокими нагрузками.

Заключение

Обработка прутков PH13-8Mo требует сочетания правильного выбора инструмента, соответствующих параметров обработки, а также эффективной подачи СОЖ и смазки. Следуя рекомендациям, упомянутым в этом блоге, вы сможете добиться высококачественных результатов обработки с помощью прутков PH13–8Mo.

Если вам нужны высококачественные прутки PH13-8Mo или у вас есть вопросы по их обработке, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и возможной закупки. Мы стремимся предоставить вам лучшие продукты и техническую поддержку.

Ссылки

• Справочник ASM, том 14A: Металлообработка: резка, ASM International.
• Справочник по инструментам и механической обработке, Kennametal Inc.
• Нержавеющая сталь: свойства и выбор: ферритная, мартенситная и осаждение - закалка, ASM International.