Нимоник 86 слиток из никелевого сплава

Введение продукта

Нимоник 86 — это-упрочненный в растворе никель-хром-молибденовый сплав, оптимизированный добавлением редкоземельного церия (Ce), и не является сплавом с дисперсионным-упрочнением. Он также обладает превосходной стойкостью к окислению, хорошим сопротивлением ползучести при высоких-температурах, а также хорошей свариваемостью и способностью к холодной обработке. Обычно мы поставляем стержни из никелевого сплава Nimonic 86 обычных размеров и диаметром от φ1 мм до φ500 мм. Конечно, мы также предлагаем другие формы, такие как листы Nimonic 86, трубки, ленты (катушки) и проволоку, которые можно адаптировать в соответствии с конкретными требованиями.

Основные отраслевые стандарты (примеры) для прутков из никелевого сплава Nimonic 86 см. в общих стандартах, таких как AMS 5894 (аэрокосмическая промышленность) и ASTM B637. Для внутренних закупок должен быть четко указан соответствующий национальный военный стандарт или национальный стандарт. Пожалуйстасвяжитесь с намидля получения технического описания или коммерческого предложения.

Стоимость и стратегии переговоров

Понимание ценообразования: цены привязаны к фьючерсным ценам на такие металлы, как никель и молибден, а затраты на плавку высокой-чистоты и сложные процессы прокатки/ковки составляют значительную часть общей стоимости.

Ориентируемся на время доставки и минимальный объем заказа: эти стержни из специальных сплавов не являются-предметами массового производства; производственные циклы чрезвычайно продолжительны (обычно 14-18 недель или даже дольше). Предварительное планирование имеет важное значение, а даты поставки и штрафы за нарушение контракта должны быть четко указаны в контракте.

Приоритизация технических соглашений: Прежде чем вести переговоры о ценах, подпишите подробное техническое соглашение с поставщиком, зафиксировав все стандарты материалов, условия, требования к испытаниям, критерии приемки и списки поставки документов.

Производственный процесс и проблемы

Хотя Nimonic 86 легче формовать, чем некоторые дисперсионно-твердеющие-сплавы, он по-прежнему является типичным материалом, который трудно-обрабатывать-механической обработкой, и стоимость обработки может значительно превышать стоимость самого материала. При покупке сырья, обработке простых деталей или прецизионных-деталей квалифицированный обрабатывающий персонал должен учитывать следующие моменты в отношении вторичной обработки:

Обработка:Это широко признано как «крепкий орешек». Его высокая прочность, высокая ударная вязкость и плохая теплопроводность приводят к чрезвычайно быстрому износу инструмента и низкой эффективности обработки. Необходимо использовать высокопроизводительные-твердосплавные или керамические инструменты, а также технологическую стратегию с низкой скоростью, высокой скоростью подачи и достаточным охлаждением.

Горячая формовка и термообработка:

Горячая работа:Диапазон температур узок (например, от 2050 до 1650 градусов по Фаренгейту), требует точного контроля, а повторный нагрев необходим, если температура падает ниже нижнего предела.

Термическая обработка:Отжиг на раствор (например, охлаждение на воздухе примерно после 1900 градусов по Фаренгейту) обычно используется для получения оптимальной стойкости к ползучести и окислению. Это решающий шаг в реализации потенциала материала.

Сварка:Его свариваемость относительно хорошая, и можно использовать традиционные процессы, такие как TIG и MIG. Необходимо использовать соответствующие сварочные материалы и строго контролировать тепловложение во избежание растрескивания.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

 Электронная почта:susan@lorkgroup.com
 Ватсап:+86 19937075488

Свяжитесь сейчас

Ключевые моменты процесса проверки качества

Тестирование этих материалов должно быть документировано и закреплено в договоре.

Обзор документов (важно):

Сертификат материала: это «удостоверение личности» материала. Он должен выдаваться в соответствии со специальными стандартами для слитков из никелевого сплава Nimonic 86. Сертификаты. Как правило, необходимы сертификаты ISO, CE и AS9120 (аэрокосмическая отрасль).

Требования к тестированию (должны быть указаны в договоре):

Анализ химического состава: обязателен для каждой партии с акцентом на низкое содержание углерода, высокое содержание хрома, церия и отсутствие осаждающих элементов.

Испытание механических свойств: Испытание на растяжение при комнатной температуре имеет основополагающее значение. Для применения при высоких-температурах следует запросить данные испытаний на ползучесть/разрыв при высоких-температурах (например, сопротивление ползучести при 850 градусах в течение 1000 часов).

Не-неразрушающий контроль. Обычно для прутков требуется 100 % ультразвуковой контроль для обнаружения внутренних включений, расслоений и других дефектов.

Металлографическое исследование: проверяет размер зерна и уровень включений для оценки чистоты материала и качества термообработки.

горячая этикетка : стержни из никелевого сплава нимоник 86, Китай производители стержней из никелевого сплава нимоник 86, завод