Слиток из сплава MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) — это многофазный-упрочненный сплав на основе кобальта-никеля-хрома--, который обеспечивает чрезвычайно высокую прочность за счет холодной-вытяжки-индуцированного образования ε-фазы в сочетании с возрастным-дисперсионным упрочнением, одновременно обладая превосходной коррозионной стойкостью.

 

Типичные области применения в агрессивных средах включают:

Нефть и газ:Пружины скважинных инструментов, компоненты клапанов для кислых сред, крепёж, устойчивый к H₂S- (соответствует NACE MR0175)

Морская техника:Глубоководные-соединители, валы насосов морской воды, крепления морских платформ

Химическая промышленность:Клапаны для кислых сред, пружины насосов, контрольно-измерительные трубки для высокоагрессивных сред

Медицинские приборы:Высокопрочные-имплантаты (соответствуют стандарту ISO 5832-6)

 

Электронная почта:susan@lorkgroup.com
Ватсап:+86 19937075488

 

Что касается вопроса:susan@lorkgroup.com«Нужно ли применять обработку поверхности?» Исходя из нашего опыта, ответ таков: «Это зависит от конкретных условий эксплуатации. MP159 по своей сути обладает превосходной коррозионной стойкостью и может использоваться непосредственно в большинстве морских и кислых сред. Однако, если в работе используются кислые жидкости (H₂S) под высоким-давлением, нанесение покрытия фактически увеличит риск водородного охрупчивания, поэтому многие клиенты нефтесервисных предприятий предпочитают не использовать покрытия».

Мы составили список ключевых вопросов, часто задаваемых клиентами, интересующихся покупкой сплава MP159, а также критические технические параметры, которые нам необходимо обсудить перед выставлением официального предложения, чтобы помочь нам быстро завершить конкретные детали вашего предложения:

• Технические характеристики:Диаметр (обычно холоднотянутый пруток d5–25 мм, используемый для крепежа)
• Состояние поставки:Холодная-натяжка (требует-домашней обработки) или выдержанная (готова к немедленному использованию)?
• Требования к твердости:Стандартный HRC 45–50 или класс HRC 49–52 для нефтегазовой отрасли?
• Сертификация NACE:Требуется ли соответствие NACE MR0175?
• Процесс плавления:Требуется ли двойной-процесс вакуумирования (VIM + VAR)?

Рекомендации по выбору условий:

Клиенты, обладающие возможностями термообработки → приобретите холоднотянутый-материал (пруток или проволоку) и выполните обработку старением на-собственных предприятиях.

Клиенты, требующие немедленного использования → Приобретите состаренный материал (по более высокой цене).

Клиенты из нефтегазовой отрасли → Убедитесь, что требуемая твердость находится в диапазоне HRC 49–52.

Получить предложение

(Холодная-тянутая 48 % + выдержанная)

Сохранение прочности при высоких-температурах:При 600 градусах предел прочности сплава МП159 остается примерно 1000 МПа. Это указывает на то, что он сохраняет достаточную прочность даже в высоких-температурных и агрессивных средах, таких как кислые условия в скважине.

Это является наиболее существенным недостатком MP159-и, по сути, дополнительным препятствием для его применения в агрессивных средах. Такие применения часто требуют обработки поверхности, что, в свою очередь, приводит к риску водородного охрупчивания — проблемы, которая даже более критична в агрессивных средах, чем в аэрокосмической отрасли.

1. Трех-метод процесса

Стандартная последовательность обработки MP159 состоит из трех обязательных этапов: отжига в растворе, 48% деформации холодной вытяжки и старения. Критическим элементом является 48%-ная деформация при холодной вытяжке; даже незначительное уменьшение площади приводит к значительному падению прочности на полный класс. Если бы вы купили материал в -отожженном состоянии и провели только последующую обработку старением, результирующая прочность составила бы всего 1000 МПа, что сделало бы покупку, по существу, пустой тратой денег.

2. Водородное охрупчивание-Основной риск в агрессивных средах

Это проблема, требующая самого пристального внимания при работе в агрессивных средах. Хотя MP159 по своей природе обладает превосходной устойчивостью к водородному охрупчиванию по сравнению со многими другими-прочными материалами, обязательно необходимо выполнить обработку для удаления водорода,-в частности, выдерживая материал при температуре 190–220 градусов в течение как минимум 23 часов-, если требуется обработка поверхности, включающая гальваническое покрытие (например, кадмий, цинкование или хромирование).

Примечание. Если ваше применение в агрессивной среде требует защитного покрытия поверхности, необходимо выполнить обработку для удаления водорода,-в частности, запекание при температуре 230 градусов в течение как минимум одного полного дня-*перед* гальванопокрытием. Несоблюдение этого требования сопряжено с высоким риском замедленного растрескивания; Водород может диффундировать в материал в течение нескольких месяцев после нанесения гальванического покрытия, что в конечном итоге приводит к выходу из строя.

3. Особые требования для нефтесервисной отрасли.-Высокая твердость.

4. Механическая обработка-Высокая твердость после старения; Требует использования твердосплавных инструментов.

Универсальный-завод специальной стали в Китае

Мы храним стержни MP159 различных размеров и обрабатываем их-на собственном производстве до точной длины, соответствующей вашим техническим требованиям.

Независимо от того, что вам нужно для вашего приложения, наша команда всегда готова помочь. Мы обеспечиваем поддержку клиентов мирового-класса по каждому заказу, а также предоставляем-дополнительные услуги, такие как резка, термообработка, шлифовка и т. д. Свяжитесь с нами для получения предложения сегодня.

Отправить запрос сейчас

горячая этикетка : MP159, стержень из сплава, NACE MR0175, ISO 15156, стержень из сплава mp159, производители кобальтовых сплавов, завод