K390 Стальной стержень для инструментов холодной обработки
Введение продукта
K390 — это сверх-высоколегированная-инструментальная сталь для холодной-обработки, производимая с использованием технологии порошковой металлургии третьего-поколения. Она считается «королем износостойкости» среди сталей порошковой металлургии; однако это представляет значительные проблемы с точки зрения требований к обрабатываемости и термообработке. Он предназначен не для использования в стандартных штамповочных цехах, а скорее для задач, связанных с штамповкой нержавеющей стали или высоко-углеродистой стали-, где основной целью является многократное-кратное увеличение срока службы матрицы.
Самая ценная особенность этого материала заключается в 9% содержании ванадия. Ванадий образует карбид ванадия (VC), твердость которого на 2600–2800 HV выше, чем у карбидов вольфрама, молибдена или хрома. Содержание ванадия (9%) приводит к большому объему твердых частиц VC, внедренных в материал; следовательно, в условиях абразивного износа срок службы таких материалов, как М390, Д2 и СКД11, составляет лишь часть срока службы этого материала.
Его типичные области применения включают в себя:
- Штамповочные штампы из нержавеющей стали:Один из самых сложных для штамповки материалов, в котором превосходная износостойкость K390 наиболее очевидна.
- Холодная экструзия умирает:Требуется чрезвычайно высокая прочность на сжатие для предотвращения разрушения матрицы.
- Штампы для глубокой вытяжки:Высокая твердость обеспечивает превосходное качество поверхности и предотвращает истирание.
- Прецизионные вырубные штампы:Для массового производства листов кремнистой стали, медных и алюминиевых полос.
- Пресс-формы для уплотнения порошка:Используется в фармацевтической промышленности и для прессования керамики.
- Различные режущие инструменты:Режущие ножи и промышленные лезвия с длительным-сроком службы.
Сравнительный анализ с основными формовочными сталями
| Элемент сравнения | K390 | M390 | Д2/СКД11 | СХ-51/М2 |
|---|---|---|---|---|
| Мастерство | Порошковая металлургия | Порошковая металлургия | Традиционная плавка | Традиционная плавка |
| Содержание ванадия | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Типичная твердость (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Устойчивость к истиранию | Чрезвычайно высокий | Высокий | Умеренный | Высокий |
| Прочность | Хороший | Хороший | Бедный | Средний |
| Прочность на сжатие | Чрезвычайно высокий | Высокий | Умеренный | Высокий |
| Термическая стабильность | Чрезвычайно высокий | Высокий | Бедный | Умеренный |
| Основное приложение | Средний | Высокий (Высокий-хром) | Средний | Бедный |
| Основные приложения | Сверхпрочная-штамповка, холодная экструзия | Пластиковые формы, режущие инструменты | Общая штамповка | Высокоскоростная-резка |
Логика выбора материала проста:для условий чисто абразивного износа K390 представляет собой абсолютную вершину; если требуется и коррозионная стойкость, и износостойкость, выбирайте М390; для приложений,-чувствительных к затратам, D2 будет достаточно; а для изготовления ножей или сверл используйте М2.
Механическая обработка и сварка
Это самый «коварный» аспект К390. Поскольку сталь порошковая с высоким-ванадием, требования к ее механической обработке и термообработке находятся на совершенно ином уровне по сравнению с обычными инструментальными сталями.
1. Механическая обработка - Должна выполняться в отожженном состоянии; режущие инструменты должны быть твердыми.
При работе с К390 помните следующее: все сложные формы, отверстия и прорези необходимо оформлять, пока материал находится в отожженном состоянии. На этом этапе твердость составляет всего около 30 HRC, поэтому с ним относительно легко работать. После закалки твердость увеличивается вдвое до HRC 62; не пытайтесь прикоснуться к нему стандартными режущими инструментами-его можно обработать только плоскошлифовальной машиной.
2. Снятие напряжений (выполняется после черновой обработки).
3. Закалка - Точная операция, требующая строгого контроля температуры.
Существует два доступных маршрута: маршрут с низкой-температурой и маршрут с высокой-температурой. Низко-закалка обеспечивает твердость HRC 62 при относительно превосходной ударной вязкости; высокая-температурная закалка дает твердость HRC 65, что обеспечивает максимальную износостойкость. Выбор зависит от предполагаемого применения: выберите вариант с низкой-температурой, если проблемой является сколы кромок, или путь с высокими-температурами, если приоритетом является износостойкость.
4. Глубокая криогенная обработка - Для дальнейшего удаления остаточного аустенита.
5. Закалка - Должна быть выполнена не менее трех раз; низкотемпературный отпуск-строго запрещен.
6. Электроэрозионная обработка (ЭЭО).
7. Шлифование - Используйте CBN или алмазные шлифовальные круги.
Для получения дополнительной информации обращайтесь:
Электронная почта:susan@lorkgroup.com
Ватсап:+86 19937075488
Химический состав
(K390)
| элемент | Диапазон контента |
| W | 1.00 |
| Мо | 3.80 |
| Кр | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Мин. | 0.40 |
| Си | 0.55 |
Механические и физические свойства
| Технические характеристики | Числовое значение |
| Заводское состояние | Мягкий отжиг до твердости менее или равной 280 HB (приблизительно менее или равной 29 HRC) |
| Твердость после закалки и отпуска | Достижимая твердость 62–66 HRC; Обычно используется 62–64 HRC. |
| Устойчивость к истиранию | Чрезвычайно высокий |
| Прочность | Хороший |
| Стабильность размеров при термообработке | Чрезвычайно высокий |
| Плотность | ~7,9–8,0 г/см³ (оценка) |
| Теплопроводность | Переходим к обычной инструментальной стали для холодной-обработки |
Примечание по твердости:В отожженном состоянии твердость составляет всего ~280 HB, что обеспечивает отличную обрабатываемость; однако после термообработки она «взлетает» до 62–64 HRC. Этот «резкий контраст» свойств является определяющей характеристикой K390: с ним легко работать, когда он мягкий, но он обеспечивает исключительно длительную износостойкость и срок службы после затвердевания.
Физические свойства
| Производительность | Числовое значение |
| Диапазон температур плавления | 1290–1350 градусов |
| Модуль упругости | 207 ГПа |
| Теплопроводность | 9.8–14.8 W/m·K |
| Электрическое сопротивление | 1290 нОм·см |
| Магнитная проницаемость | 1,0006 (Практически не-магнитный) |
Техническая консультация перед предложением
Мы собрали сводку основных технических параметров, касающихся стальных стержней для инструментов для холодной обработки K390-, которые часто обсуждались в ходе прошлых запросов и заказов на поставку, чтобы облегчить быстрое ценовое предложение.
- Размеры:Диаметр/длина стороны (обычно φ1,5–300 мм); Длина (для круглых прутков обычно 300–1000 мм для короткого прутка или 2000–4000 мм для длинного).
- Формы:Круглый пруток (прокатный/кованый), плоский пруток/квадратный стержень, блок/модуль, пластина.
- Состояние:Отожженный (мягкий) или предварительно -закаленный/термо-обработанный?
- Поверхностная обработка:Черный (-кованый/-прокатный), точёный, шлифованный.
- Требования к сертификации:Должен ли быть включен оригинальный, отслеживаемый Сертификат заводских испытаний? Требуется ли проверка-сторонней организацией?
Рекомендации по выбору состояния:
Если вы собираетесь выполнить собственную электроэрозионную обработку или обработку на станке с ЧПУ для создания сложных форм → Состояние отжига (менее или равно 30 HRC); этот вариант более экономичен и прост в обработке.
Если вы собираетесь использовать материал в готовом виде без дальнейшей обработки, → предварительно -закаленное/термообработанное- состояние (т. е. закаленное и отпущенное; готово к непосредственной сборке в пресс-форме).
горячая этикетка : стальной стержень для инструментов для холодной обработки k390, производители стальных стержней для инструментов для холодной обработки k390, завод
You Might Also Like
Отправить запрос