Слиток из кобальтового сплава Stellite 12
Добро пожаловать в Lork Group, вашего производителя и экспортера специализированных металлов.
Стеллит 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) — это -износостойкий-сплав на основе кобальта; в нем используется кобальтовая матрица, усиленная добавлением хрома, вольфрама и углерода.
Среди сплавов стеллита марки 6, 6B, 12, 21 и 30 являются нашими бестселлерами-. По сути, различие между Стеллитом 6 и Стеллитом 12 заключается в содержании в них углерода. Стеллит 6 содержит примерно 1% углерода, что обеспечивает твердость HRC 38–43; Стеллит 12 содержит около 1,4% углерода, благодаря чему его твердость достигает диапазона HRC 45–51. Хотя повышенная твердость приводит к превосходной износостойкости, она также приводит к большей хрупкости. Выбор между ними зависит от конкретных условий эксплуатации: выберите Stellite 6 в условиях высоких ударных нагрузок и Stellite 12 для применений, характеризующихся чисто абразивным износом.
Его типичные области применения включаютпосадочные поверхности клапанов для высоких-температур и{1}}высокого{1}}давления, седла клапанов двигателей внутреннего сгорания, втулки подшипников, промышленные ножевые ножи, наконечники пил, валки горячей-прокатки, лопасти насосов и стеклянные формы.
Электронная почта:susan@lorkgroup.com
Ватсап:+86 19937075488
Основные функции
Перечисленные ниже свойства Stellite 12 призваны помочь вам в выборе материала:
1. Карбиды-"Скелет" износостойкости
Этот материал обладает износостойкостью не из-за своей общей объемной твердости, а из-за присутствия в нем частиц карбида. Во время истирания именно эти твердые частицы,-а не окружающая матрица-, принимают на себя основную нагрузку износа.
2. Вольфрам (7,5–9,5%)-гарантия высокой-температурной прочности.
3. Хром (27–32%)-"Щит" от коррозии.
4. Около-эвтектической структуры-точки сбалансированной производительности.
Нашу логику выбора материала можно резюмировать.Для применений, связанных с высокими ударными нагрузками и необходимостью обеспечения прочности, выберите класс 6; для чисто абразивного износа в условиях высоких-температур выберите класс 12; а для максимальной твердости и износостойкости-при отсутствии ударной нагрузки-выберите класс 1.
химический состав
| Элемент | Диапазон контента |
| Ко | Осталось (~59–62%) |
| Кр | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ни | Меньше или равно 3,0% |
| Фе | Меньше или равно 3,0% |
| Си | Меньше или равно 2,0% |
| Мин. | Меньше или равно 1,0% |
Механические свойства
| Параметры производительности | Типичное значение |
| Твердость (как-литая) | 45-51HRC (435-590В) |
| Твердость при высоких-температурах (540 градусов) | ~320 Вольт |
| Высокотемпературная-твердость (650 градусов) | ~260 Вольт |
| Высокотемпературная-твердость (760 градусов) | ~210 Вольт |
| Прочность на сжатие (комнатная температура) | 2000-2400 МПа |
| Модуль упругости | 220-230 ГПа |
Обмен опытом: Стеллит 12 обладает очень низкой прочностью на разрыв и по своей природе является хрупким материалом. Его ударная вязкость без надреза составляет всего 5–10 Дж/см², что делает его непригодным для применений, связанных с сильными ударами. При поиске этого материала необходимо обязательно уточнить у клиента: «Оказывает ли ваша рабочая среда какое-либо воздействие? Если да, то мы рекомендуем вместо этого рассмотреть оценку 6».
Предупреждения о подводных камнях
- Проверьте оценку (Нет. 6 или Нет. 12):Хотя их внешний вид схож, их химический состав существенно различается. Марка 12 отличается более высоким содержанием вольфрама и углерода, что приводит к большей твердости.
- Проверьте процедуру наплавки:Если вы собираетесь выполнить сварку самостоятельно после покупки материала, необходимо обязательно поддерживать температуру предварительного подогрева не ниже 300 градусов. Мы сталкивались со случаями, когда клиенты сообщали о порче материала из-за недостаточной температуры предварительного нагрева; пожалуйста, свяжитесь с нами-мы будем рады помочь вам избежать таких потерь.
- Проверьте рабочую температуру:Стеллит 12 подходит для условий эксплуатации ниже 700 градусов. Его характеристики начнут ухудшаться при температуре выше 800 градусов.
- Проверьте наличие ударных нагрузок:Стеллит 12 отличается высокой хрупкостью; если приложение предполагает ударную нагрузку, вместо этого вам следует рассмотреть возможность использования класса 6 или класса 21.
Ключевые моменты технической коммуникации
Клиентская база Stellite 12 в основном сосредоточена в таких секторах, как производство клапанов, нефтехимия, механическая обработка и формование стекла,-особенно в рабочих средах, характеризующихся высокими температурами и сильным абразивным износом, но минимальным воздействием.
1. Мы поставляем Stellite 12 в следующих формах:
Литые стержни: используются для кислородно--ацетиленовой наплавки и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW/TIG).
Сварочная проволока: используется для наплавки TIG/MIG.
Отливки: износостойкие-компоненты, готовые к непосредственному использованию (например, седла клапанов, втулки).
2. При покупке литых стержней необходимо четко согласовать следующие моменты:
Диаметр: распространенные размеры: 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм; нужны ли другие диаметры?
Длина: Обычно длина, превышающая 50 мм, является стандартной; длина 50 мм или меньше может потребовать индивидуального изготовления.
Минимальный объем заказа (MOQ): 50 кг; для заказов ниже этого веса цена будет указана индивидуально для каждого--каждого случая.
Процесс наплавки: кислородно--ацетилен или TIG? Различные процессы предъявляют разные требования к материалу стержня.
Сопутствующие продукты из кобальтовых слитков
горячая этикетка : Stellite 12, кобальтовый сплав, Китай Производители стержней из кобальтового сплава Stellite 12, завод
You Might Also Like
Отправить запрос