Полоса из сплава никеля Inconel 690

Введение продукта

Inconel 690 с высоким содержанием хрома и никеля демонстрирует исключительную коррозионную стойкость, что делает его «золотым стандартом» материала для трубок теплопередачи в парогенераторах. Обычно мы поставляем продукцию в-обработанном виде для достижения оптимальной коррозионной стойкости и пластичности.

Обычно мы поставляем полосы из никелевого сплава Inconel 690 обычных размеров и толщиной от 0,05 мм до 10 мм. Конечно, мы также предлагаем другие формы, такие как прутки, листы, трубы и проволока из Inconel 690. Обычно доступна настройка для удовлетворения конкретных потребностей.

К основным техническим стандартам на сплав 690 относятся ASTM B168/ASME SB-168. Пожалуйстасвязаться с намидля получения технического описания или коммерческого предложения.

Практическое руководство по рыночным закупкам

1. Техническая связь:При запросе ценового предложения, помимо спецификаций и стандартов, заранее сообщите поставщику о последующих методах обработки (например, штамповка или сварка). Затем они могут порекомендовать более подходящие методы доставки и даже предложить параметры обработки, тем самым помогая вам снизить общие затраты.

2. Выбор поставщика:Отдавайте предпочтение поставщикам, имеющим сертификаты (сертификаты CE и ISO; их можно найти в LorkAlloy - О нас) или свяжитесь с нами напрямую, чтобы просмотреть исходные документы. Всегда проверяйте сертификат материала (MTC).

3. Приемка и отслеживание:

При получении товара проверьте соответствие документов о сертификации качества и физической идентификации, обеспечив отслеживаемость такой информации, как номер партии плавильной печи. Для критически важных приложений рассмотрите возможность привлечения сторонней-организации для проведения пред-проверки перед отправкой или выборочной проверки по прибытии.

Производственный процесс и проблемы

Полоса из сплава Inconel 690 обладает сильной тенденцией к деформационному-упрочнению, что позволяет отнести ее к категории трудно-обрабатываемых-материалов. Необходимо соблюдать особую осторожность: независимо от того, закупаете ли вы сырье, обрабатываете ли простые детали или прецизионные-детали, квалифицированный персонал по обработке должен учитывать следующие моменты в отношении вторичной обработки:

Холодная работа:

Во время процессов холодной обработки, таких как штамповка и гибка, материал быстро затвердевает. Строгий контроль деформации за проход имеет важное значение, и промежуточный отжиг (обычно обработка раствором при температуре 1050-1150 градусов) должен выполняться в подходящее время (например, когда деформация достигает 15–20%), чтобы восстановить пластичность материала и предотвратить растрескивание.

Обработка:

Его высокая прочность и характеристики деформационного упрочнения- делают его непригодным для механической обработки. Рекомендуется использовать жесткое оборудование и износостойкие-твердосплавные инструменты, применяя стратегию низкой-скорости, высокой-подачи и обеспечивая достаточное охлаждение.

Для получения дополнительной информации обращайтесь:

 Электронная почта:susan@lorkgroup.com
 Ватсап:+86 19937075488

Свяжитесь сейчас

Ключевые моменты процесса проверки качества

При закупке в техническом соглашении должны быть четко прописаны следующие пункты и требования испытаний:

1. Анализ химического состава:По прибытии следует провести спектральный анализ для проверки соответствия состава требованиям стандарта, уделяя особое внимание содержанию вредных элементов, таких как C, S и P.

2. Испытание механических свойств:Следует провести испытания на растяжение при комнатной температуре, чтобы убедиться, что предел прочности, предел текучести и удлинение соответствуют стандартам.

3. Не-неразрушающий контроль:Для полосовых материалов можно согласовать ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями применения для обнаружения внутренних дефектов, таких как расслоение и включения.

4. Металлографический анализ:Проверьте размер зерна (обычно требуется класс ASTM 5 или выше) и оцените, есть ли в микроструктуре выделения вредных фаз.

5. Испытание на коррозионную стойкость:Для применений со строгими требованиями к коррозионной стойкости можно запросить испытание на чувствительность к межкристаллитной коррозии (например, метод ASTM G28 A).

Проверка документов: Необходимо получить полные сертификаты на материалы. Документы должны включать полный химический состав, механические свойства, записи о термообработке (обработке раствором) и отчеты о не-неразрушающих испытаниях (если применимо).

горячая этикетка : полоса из сплава инконель 690, Китай производители полос из сплава инконель 690, завод